鹽霧試驗機測試原理和標準
鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種:中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。
一、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大于95%，降霧量為1~2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5~7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。
二、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)
三、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗(采用交變鹽霧試驗箱實現。
四、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。
鹽霧試驗機（鹽霧機、鹽霧試驗箱、鹽霧箱） 在試驗中與天然環境暴露試驗的區別 與聯系有:
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備--鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。
它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
鹽霧試驗機標準：
由于影響金屬腐蝕的因素很多，單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質的性能，所以GB/T 10125-1997標準獲得的試驗結果不能作為被試材料在所有使用環境中抗腐蝕性能的直接指南。同時，鹽水噴霧試驗機在試驗時各種材料的性能也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。盡管如此，標準中規定的方法仍可作為檢驗被試材料有或無防蝕性能的一種方法。
標準規定了中性鹽霧(NSS)，乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設備，試劑和方法，也規定了評估試驗箱環境腐蝕性的方法。
鹽水噴霧試驗機適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性，被測試對象可以是具有性或暫時性防蝕性能的，也可以是不具有性或暫時性防蝕性能的。
GB/T 10125-1997標準中的中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜。乙酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜。
GB/T 2423.18-2000《電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗Kb:鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》
GB/T2423.17_2008電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ka: 鹽霧
DIN50021說明了鹽霧腐蝕性測試的儀器和腐蝕劑必須達到的要求，目的是為了驗證在基本的標準下，與鹽霧測試同樣的環境能夠在所有的例子中能夠重現。
此標準對樣品，測試持續時間或者結果評估無關，除非有相關說明，標準中列出的3個方法在任意單獨的例子中應該被認為是主要的方法，此標準對測試的說明適應腐蝕保護系統的有效性和快速發現缺點，他不適用與特定的對比基質金屬更基礎的金屬做的涂層的測試，盡管此例子中，此基質被連接的涂層保護，此測試是DIN 50900第三部分中的有催化劑的腐蝕性測試，已測試的零件不直接提供信息，同樣的因為在測試中腐蝕性影響和在使用中可能出現的實際情況可能不同，并且那些隨之發生的不同的腐蝕性過程也被包括在內，不同腐蝕保護系統的性能只有當條件充分接近時候才能進行相互比較。
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