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高速混合機混合過程中為什么物料會結塊？為什么加熱片容易燒壞
張家港市佳諾機械有限公司近期接到部分用戶反饋高速混合機在使用過程中物料會出現結塊情況，針對這一問題公司售后服務人員奔赴浙江，廣東等現場了解情況分析原因及解決方法，佳諾機械現將原因及處理辦法告訴大家，希望能給用戶朋友們帶來一些幫助
1：混合物料溫度。當所設定的溫度超過了塑料的熔點時，粉料開始塑化隨后結塊，此時物料容易粘在桶身和槳葉上，這時需將料溫控制在低于熔點即可。
2：物料加料的先后順序。生產不同性能的塑料配方也不同，有時也會使物料粘連，需要先在小型實驗型高速混合機中*行配方實驗，確認無誤后在批量生產。
3：助劑添加量加料方式。對粉體改性而言，霧化裝置液體小顆粒在桶身內不好控制，會跑到桶壁上甚至掛壁，粉體也會因此黏在上邊，越來越多，導致結塊且不容易清理
4：攪拌桶內壁光滑度不夠。光滑的不銹鋼內桶身可以減少改性物料粘壁，可以選配鏡面拋光，處理光潔度一般在0.8左右對桶身進行表面光滑處理。
高速混合機加熱片為什么容易燒壞：
高速混合機利用加熱片輔助加熱或者保溫，具體可根據用戶所混合的物料來決定加熱片的功率及數量，那么加熱片為什么很容易壞呢？主要由以下幾點：
1：加熱片安裝位置不對。加熱片安裝時候應該緊貼桶身外側(螺絲固定)，讓熱量快速傳導至夾層桶身外表面，再通過導熱油傳到桶身內部，如安裝間隙較大(固定螺絲沒有擰緊)，導致中空，局部溫度過高導致加熱板燒壞。
2：桶身夾層中未添加320號導熱油，熱量無法均勻傳導，局部溫度過高，且桶身內部無法獲得較多熱量，檢測溫度低，加熱板一直處于工作狀態容易引起損壞。
3：加熱片的功率和電壓跟高速混合機的電器操作柜內電壓不符合，一般國內采用220V或者24V的加熱片。
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