沒有任何企業能夠承受生產線無效運行帶來的惡果。醫藥生產企業正在持續地尋求各種方式,在現有的無菌醫藥塑瓶生產線上提升生產效率、提高產量、降低成本和能耗。所有的這些途徑，均有助于提升產品的質量，增加企業的zui終利潤。本文針對改進無菌醫藥塑瓶包裝生產線上關鍵環節的效率而提出的一些建議和技巧，介紹了對傳送系統、檢測系統、緩沖系統、機器人系統的一些改進建議。綜合來看，這些容易實現的方式可以幫助醫藥生產企業確保生產計劃的落實，避免一些生產問題的出現，并且可以有效地節約生產時間、削減能源消耗和生產成本。   

    緩沖系統，保證運行   

    緩沖系統的作用為在無菌醫藥塑瓶包裝生產線短暫的停機過程中，保障生產線上、下游設備的運行，并且在生產線速度發生變化時確保持續的產品流。緩沖系統通常被直接安裝、整合于生產線之上，占據很小的生產空間，可以幫助無菌醫藥塑瓶生產線在計劃內的停機時段（比如更換標簽卷筒、更換帶筒等）、或是在更為頻繁的非計劃內停機時段提升效率。在非計劃停機情況出現時，生產線上的停機分析將開始執行，以判別是否該啟動緩沖系統以維持生產。   

    對于任何正在被考察的新型設備而言，OEM代加工商均會為醫藥企業提供系統的理論或歷史停機數據作為參考。新設備所承諾的工作效率，也可以作為一個參考，來衡量設備停機情況出現的頻率和持續的時間。在任何情況下，計劃以及非計劃的停機時段都應被充分關注。一套適宜的緩沖系統可以作為停機時段的平衡手段，幫助企業維系生產線的正常運行。   

    速度轉換，提高柔性   

    與緩沖系統緊密相連的是動態速度轉換裝置，即可以根據外部變化因素調整設備、改變生產線運行速度的動態裝備。通常而言，動態速度轉換裝置的橫向進給工位可感知上游系統速度的提升或是下游設備停機帶來的速度下降，并進行有效的補償。動態速度轉換裝置可以幫助設備改進速度，在設備發生速度變化之后發揮優化的緩沖或補償作用。通過動態速度轉換裝置提供的有效控制，醫藥塑瓶包裝生產線可以實現很好的速度平衡，以提升生產線整體的效率和柔性。   

    輸送系統，提升效率   

    傳送帶和傳送系統是無菌醫藥塑瓶包裝生產線的重要組成部分，它能夠幫助藥品完成從一個工作站到另一個工作站的傳遞。要提高醫藥塑瓶包裝生產線上傳送系統的生產效率，避免塑瓶的錯亂、不穩定等狀況出現非常重要。導致塑瓶位置不穩定的原因有很多，比如，導軌不恰當的調整可能導致塑瓶發生搖擺，塑瓶在兩條傳送帶之間轉移時可能發生翻轉，在熱塑性傳送帶上也可能發生過度翻轉。  

    為了將塑瓶的不規律移動降至zui少，醫藥生產企業一定要特別關注一系列細微的問題。比如，當改變需要傳送的塑瓶容器的規格時，操作人員需要調整導軌的寬度，以適應不同產品的尺寸。設計良好的傳送系統可以允許導軌通過機械方式、定位反饋系統重復地被調整。傳送系統的這些特征，可以方便醫藥生產企業實現快速、準確的傳送帶調試，允許操作人員開啟或關閉部分傳送帶導軌以適應不同塑瓶的不同尺寸。除了快速的調整，傳送系統還可以表現出數字提示信息、色彩標識，以及一些其它類型的提示信息，來提示操作人員不同類型塑瓶所需的不同導軌位置。這些信息方便操作人員建立一個預先設定的標準，輕松地設定每一次獨立運轉需要的容器參數。   

    從傳送線的角度來看，塑瓶從傳送帶上脫軌是非常可能發生的情況。為了盡可能避免此類問題的發生，以及提高生產效率、削減運行成本，企業在傳送系統的設計中配備直線傳送裝置。在配備直線傳送裝置的傳送系統中，導軌上一個點位置的調整可以對數條傳送帶形成控制，為企業節約大量的時間。   

    另一個降低塑瓶脫軌概率的方式是減少熱塑性傳送帶振動的幅度。一些引發傳送帶振動的zui常見原因為傳送鏈的長度不合適或傳送鏈上存在障礙（比如松動脫落的螺絲釘）。過重的產品負荷或傳送裝置的轉矩不夠，也可能導致塑瓶從導軌上脫出。   

    經常性的設備維護也是保證傳送系統順暢運行的重要手段。在每個藥品階段性的生產任務完成之后，對傳送鏈的伸展及部件松動情況進行可視的檢測，可以在重新生產之前解決問題，將為企業節約大量的時間及成本。   

    檢測系統，保證安全   

    大多數無菌醫藥塑瓶包裝生產線都配備了檢測系統，以確保生產線的安全和藥品的生產。這些檢測系統表現出了一系列重要的功能，比如檢測鋁箔封膜有無；識別正確的瓶蓋位置；檢測眾多藥品的貼標位置是否、保質期是否被標注、藥品分量是否充足等等。如果這些眾多檢測項目中的其中一項被忽略或出現了錯誤，生產線則必須停產以采取補救措施。檢測系統的一系列重要功能，也充分解釋了為什么醫藥塑瓶包裝生產線上檢測系統的存在能夠有效地降低生產線的停機概率。   

    大多數由檢測系統導致的停機，主要由不同類型藥品在生產轉換之間引發的檢測系統不恰當的調整導致。為了確保檢測系統能夠被正確地調整，檢測系統需要匹配帶有反饋系統及主動顯示功能的機械裝置，這是一種可以維持檢測系統正確位置、可以提示操作者檢測系統特定位置信息的機械裝置。典型的具備反饋、主動顯示功能的機械裝置包括了可以顯示數字讀數的愛克米螺釘，可顯示位置的滑塊，以及帶有操作界面的伺服模塊等等。   

    當評估新的檢測系統時，企業需要考察檢測系統的生產轉換方式，并且應特別留意，避免在不能獲得位置信息反饋的情況下利用檢測設備的狹槽、滑塊等部件對檢測系統做出調整。   

    人性設計，確保舒適   

    人性化的工作站設計可以通過將操作的舒適感提升至zui高程度，而提高生產線的整體效率，這將可以長時間地實現穩定甚至更高的生產量。人性化的工作站是一系列藥品生產線的理想選擇，比如小劑量藥品生產線、包裝規格不確定的處方藥品生產線、藥品包裝試用裝生產線，或是包裝組成及包裝規格不斷發生變化的藥品生產線。   

    人性化的工作站設計可以將操作人員的走動量降至zui低，將操作姿勢的舒適程度zui大化，使得包裝組件易取易拿，并且維持*化的燈光和聲音環境。人性化的工作站設計，也應該考慮到適合各種各樣的藥品規格以及生產線搭建布局。   

    人工智能，承擔負荷   

    醫藥塑瓶包裝生產線通常要求較高的生產速度、穩定的連續性能，以及較頻繁的重復操作，因此機器人在醫藥塑瓶包裝生產線上起到了非常關鍵的作用。不同于人工操作，機器人可以不疲乏、不厭煩地多次重復相同的操作程序，這將有利于提升生產線的效率、產品的質量，以及工人操作的安全性能。對于無菌醫藥塑瓶包裝生產線而言，配備機器人，以及實現較高的不銹鋼防護等級，可以確保在較長的時間內維系生產線的清潔環境和較率。   

    由于可以同時執行多個生產任務，機器人還可以為醫藥塑瓶包裝生產線帶來高度的靈活性。通過進行一些細微的調整，機器人可以在短短幾分鐘內適應新產品的生產需要。采用機器人完成生產的藥品處理過程更加柔和，被損壞的機率更小。此外，機器人可以充分利用工廠現有的生產面積，不必搭建人工操作區域所*的走道和緊急出口。   

    追蹤軟件，分析工具   

    通過使用追蹤軟件，企業可以方便地分析停機時間，這使得工廠可以顯著改進生產效率。企業可以利用追蹤軟件抓取設備及操作人員的詳細生產信息，以分析生產線的生產情況。追蹤軟件還可以提供分析工具，方便企業觀察生產線上潛在的改進機會。   

    追蹤軟件提供的信息，將有助于幫助醫藥包裝商確定諸如產品類型、生產設備、生產轉換時間、操作員工等因素如何對不同的生產線形成影響，還可以幫助企業確定哪些系統需要維護及重置，以及生產線現存的問題在哪里。通過這種類型的信息反饋，醫藥生產企業的員工可以通過進行zui適宜的操作、zui有效地改善生產線的效率和企業盈利狀況，以及展開維護保養措施。追蹤軟件還使得企業可以很輕松地計算出工程的投資額需要生產線兌現的具體的經濟收益。   

    合作伙伴，正確選擇   

    有步驟、有計劃地改善生產線的效率，將有助于優化醫藥企業的制造狀況，并且縮減企業藥品投放市場的前期時間，這在當前這個競爭激烈的醫藥市場顯得尤其重要。選擇滿足企業需求的設備，并且保證其對新產品、新工作任務的適應能力，是非常重要的。企業的這些需求，使得諸如AutoPak自動包裝工程公司這類擁有充足經驗和資源的整合系統供應商，必須確保其產品安裝及服務可以為客戶提供理想的解決方案。   

    對新工程而言，系統整合需要在早期實現，并且要遠遠早于設備采購。當醫藥生產企業進行生產線的概念設計和研發時，系統集成商需要在此階段介入并明確生產線上的所有目標，這包括了緩沖需求、導軌系統的要求、分配系統的需求、停機檢測系統的需求等等。只有完成這個任務，所有系統才可能同步工作，避免線上可能出現的大量潛在問題。   

    當醫藥企業選擇系統集成商時，考察系統集成商的協作能力是一個關鍵。醫藥企業需要確定，系統集成商是否有能力實現企業的所有需求。醫藥生產企業需要判斷系統集成商是否有足夠的深度、資質、資源以及專業能力滿足企業的特殊需求，并且需要審視系統集成商是否可以為客戶提供必要的安裝后支持，比如系統維護服務以及問題解決服務等等。