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大型雙螺桿擠出機的常見故障及解決方案
大型雙螺桿擠出機擠出加工的目的是通過對加工條件的精確控制，物理化學地轉化粘性聚合物介質，并生產高質量的結構化產品。測試中心為各行業的制造商提供專業知識和專用設備，以嘗試新的化合物并改善制造工藝。在我們的專家的參與下，新化合物的設計，原型設計，測試和工業化前的準備工作都可以在我們的工廠獨立實驗，小規模進行，可靠的比例放大規模生成。
大型雙螺桿擠出機日常維護保養：
1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。
3、新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。
大型雙螺桿擠出機常見故障以及解決方案：
一、主電啟動電流過高
產生原因：加熱時間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
二、潤滑油壓偏低：
產生原因：潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。油泵故障或吸油管堵塞。
處理方法：檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥。檢查油泵、吸油管。
三、自動換網裝置速度慢或不靈
產生原因：氣壓或油壓低。氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。
處理方法：檢查換網裝置的動力系統。檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
四、安全銷或安全健被切斷
產生原因：擠壓系統扭矩過大，主電機與輸入軸承聯接不同心
處理方法：檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調整主電機
五、擠出量突然下降
產生原因：喂料系統發生故障或料斗中沒料。擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。
處理方法：檢查喂料系統或料斗的料位。檢查清理擠壓系統。
大型雙螺桿擠出機的一些知識點就先介紹到這里了，如果您還想要了解更多內容，還請多多關注好我們，小編會不定期再次跟大家來分享跟多資料的。
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