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注塑成型的準備工作
一、塑料的配色
某些塑料制品對顏色有精確的要求，因此，在注塑時必須進行準確的顏色配比，常用的配色工藝有以下兩種。
第一種方法是用色母料配色，即將熱塑性塑料顆粒按一定比例混合均勻即可用于生產，色母料的加入量通常為0.1%~5%。
第二種方法是將熱塑性塑料顆粒與分散劑、顏色粉均勻混合成著色顆粒。分散劑多用白油，25kg塑料用白油20~30ml、著色劑0.1%~5%。可用作分散劑的還有*、酒精以及一些酯類等。熱固性塑料的著色較為容易，一般將顏料混入即可。
二、塑料的干燥
塑料材料分子結構中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等基因而具有吸濕性傾向，由于吸濕而使速率含有不同程度的水分，當水分超過一定量時，制品就會產生銀紋、收縮孔、氣泡等缺陷，同時會引起材料降解。
易吸濕的塑料品種有PA、PC、PMMA、PET、PSF、PPO、ABS等，原則上，上述材料成型前都應進行干燥處理。不同的塑料，其干燥處理的條件不盡相同。干燥的方法很多，如循環熱風干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、氣流干燥等。
三、嵌件的預熱
由于塑料與金屬材料的熱性能差異很大，兩者比較，塑料的熱導率小，線脹系數大，成型收縮率大，而金屬收縮率小，因此，有金屬嵌件的塑料制品，在嵌件周圍易產生裂紋，致使制品強度較低。
要解決上述問題，設計塑料制品時，應加大嵌件周圍塑料的厚度，加工時對金屬嵌件進行預熱，以減少塑料熔體與金屬嵌件的溫差，使嵌件四周的塑料冷卻變慢，兩者收縮相對均勻，以防止嵌件周圍產生較大的內應力。
嵌件預熱需要由塑料的性質、嵌件的大小和種類決定。對具有剛性分子鏈的塑料，如PC、PS、PSF、PPO等，當有嵌件時必須預熱。而含柔性分子鏈的塑料且嵌件又較小時，可不預熱。
四、脫模劑的選用
對某些結構復雜脫模結構的塑料制品，注塑成型時需要在模具的型芯上噴灑脫模劑，以使塑料制品從模具的型芯上順利脫出。
傳統的脫模劑有：硬脂酸鋅、白油、硅油。硬脂酸鋅除聚酰胺外，一般塑料均可使用，白油作為聚酰胺的脫模劑效果較好，硅油效果好，但使用不方便。
五、料筒和螺桿的清洗
(一)采用料筒清洗劑
如果注塑用原料更換比較頻繁或者是料筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節省原料和提高工作效率，采用料筒清洗劑是比較經濟的。料筒清洗劑是一種類似橡膠料的物質，在料筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使料筒內得到清理。
(二)采用換料射出法
如果準備新換的原料塑化溫度范圍高于料筒中殘料的塑化溫度范圍，可把料筒和噴嘴加熱升溫至新換原料的較低塑化溫度，然后加入新換料并連續對空注射，直至料筒中沒有殘料。
但如果料筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍，應 先將料筒加熱升溫至料筒中殘料的塑化溫度范圍，進行殘料的清除。后面可繼續加入二次回收料進行清洗，最后投放新料生產，如果制品的顏色要求高，新料注塑所得的前幾模可作廢處理。
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