目前的塑料成型方法幾乎可以加工各種形狀的塑料制品，但是對于一些具有特殊形狀的制品，采用現(xiàn)有的方法可能就不是有效的，如管件中的三通、四通以及一些異型制品等。尤其在生產(chǎn)批量較小的情況下，昂貴的模具費(fèi)用將由少量的制作來分擔(dān)等等，所以注塑方法在生產(chǎn)此類零件時(shí)有一定的困難，更何況目前對于細(xì)長、端面尺寸相差較大或膨脹節(jié)等口小腹大類制件，甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。塑料擠出膨脹成型就是在這種趨勢下應(yīng)運(yùn)用而生的。   

　　通過與常規(guī)的塑料成型加工方法的比較，可以看出擠脹成型在用于塑料加工成型方面具有以下優(yōu)點(diǎn)：   

     1、成型設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，設(shè)備投資低；   

     2、被加工材料不產(chǎn)生相變，而且成型過程通常可以在較低溫度下進(jìn)行，能源少；   

     3、適于生產(chǎn)斷面尺寸相差較大的制品，對制品的斷面尺寸造應(yīng)性強(qiáng)；   

     4、控制系統(tǒng)比較簡單，工藝控制十分靈活，通過控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；   

     5、能充分利用擠出制型坯的高生產(chǎn)率和低成本；   

      6、在生產(chǎn)批量較小的情況下，能大幅試降低生產(chǎn)成本等等。   

　　北京化工大學(xué)塑料機(jī)械及塑料工程研究所目前已經(jīng)進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究，成功制備了各種形狀的制品，目前該技術(shù)已經(jīng)取得國家發(fā)明*，擁有自主的知識產(chǎn)權(quán)。