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提高雙螺桿擠出機工作效率的方法有哪些
近年來同向旋轉雙螺桿擠出機迅猛開展，其產量、扭矩和轉速大幅度提高，應用日益普遍。提高同向雙螺桿擠出機消費效率、改善產品質量和完成設備的多功用化是完成其高性能化的根本要求，下面介紹一下提高業內較好的雙螺桿擠出機工作效率的方法有哪些？
1、提高消費效率
提高消費效率是雙螺桿擠出機開發研制的重要目的之一，經過提高螺桿轉速、加強塑化和混合才能等途徑來完成。在相同螺桿轉速下增大螺槽的深度可使保送量大幅度增加。與此相應地要求螺桿的塑化和混合才能隨之增大，這就要求雙螺桿擠出機可以接受更大的扭矩。
2、增大螺槽自在容積
在加料段和脫揮段的雙螺桿擠出機具有大的自在容積是十分必要的。針對松密度物料，增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢水平，可大幅度提高擠出機的消費才能。在高的螺桿轉速下物料在擠出機內的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充沛。為此需要恰當增加螺桿長度，這些又必然招致雙螺桿擠出機實踐承載扭矩和功率的增加。
3、提高扭矩和轉速
需對雙螺桿擠出機的減速分配箱進行精心設計，要大幅度地提高設備的扭矩指標，必將對傳動箱的設計和制造程度提出更高的請求。扭矩越高傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設計、制造精度、材質強度和熱處置請求就越高，同時對雙螺桿擠出機的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設計制造精度要求也更高。
總而言之，提高雙螺桿擠出機工作效率的方法有提高消費效率、增大螺槽自在容積、提高扭矩和轉速。依照各段的功用可將價格實惠的雙螺桿擠出機的螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區段在擠出過程中具有不同的功用，其構造各不相同與之相應的螺桿元件幾何參數也各不相同，因而肯定螺紋元件幾何參數成為塑化系統設計的關鍵。
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