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成型加工塑木制品的技術(shù)
就現(xiàn)有的技術(shù)而言,塑木制品的成型加工包括幾種形式:擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。
在壓延加工成型中,其過程分為兩種:一種是將混合料放人擠出機中通過模具擠出板材后,再經(jīng)輥壓成型為不同尺寸、規(guī)格的板材;而另一種是將混合的物料在開煉機中經(jīng)開煉、密煉后成片,粉碎后再擠出壓延成片。目前,壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產(chǎn)設(shè)備。
在擠出成型加工中,其成型方式和設(shè)備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術(shù)類似。方法為:將混合好的物料放人擠出機中, 通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。擠出機可分為單螺桿和 雙螺桿兩種形式,根據(jù)不同情況可選用不同的擠出機。雙螺桿擠出機由于其優(yōu)異的加工性和產(chǎn)量較高,而越來越多地受到人們的歡迎。但雙螺桿擠出機有一個較大的缺點,就是一次性投入的購置費 大于單螺桿擠出機2~3倍以上。在成型加工中,模具的作用非常重要,也可以說在塑木加工技術(shù)中,除了配方技術(shù)外,模具是第二個關(guān)鍵技術(shù)。目前,可以說我國對塑木制品的成型用模具技術(shù)還處在開發(fā)試驗階段,尚有大量的研究工作需要去做。
在擠出加工中,從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定徑。 通常,定徑方式分為干式和濕式兩種,還可以有水冷和風(fēng)冷的形式。選擇哪種定徑形式,要看其所做制品的情況而定。如果木粉含 量較高,在高于塑料比例的情況下,要選擇干式定徑及風(fēng)冷形式,反之就選用濕式定徑。但由于塑木技術(shù)是一種新型的加工成型技術(shù),因此,幾種形式的定徑有時候需要互換交叉使用,這可視當(dāng)時 情況和自身技術(shù)而靈活選定。經(jīng)過定徑的產(chǎn)品(包括型材、板材)一般要經(jīng)過一牽引裝置,使其穩(wěn)定連續(xù)地進行生產(chǎn),這樣就完成了全部擠出生產(chǎn)的過程。
在以上所涉及的塑木成型技術(shù)中,較為成熟的工藝路線主要有 三種,大致遵循以下工藝流程路線,介紹如下。
(1)擠出成型工藝
由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型的工藝,可連續(xù)擠出任意需 要長度的塑木制品。該工藝又可分為單機擠出和雙機復(fù)合擠出,復(fù)合擠出的目的是在塑木制品的外表共擠出一層純塑料表層,成為可 在特殊場合使用的塑木制品(如在浴室、游泳館等地使用起到防滑 的作用)。
(2)熱壓成型工藝
該工藝可成型一定規(guī)格的不連續(xù)的塑木制品,加工工藝類似于 密度板的成型工藝。
(3)擠壓成型工藝
即擠出機和壓延機聯(lián)用的一種邊擠出邊壓制的工藝。該工藝成型的制品主要是板材,板材長度要長于熱壓成型的板材的長度,而且諒板材制品的綜合性能要好于擠出工藝的板材制品。
在壓延加工成型中,其過程分為兩種:一種是將混合料放人擠出機中通過模具擠出板材后,再經(jīng)輥壓成型為不同尺寸、規(guī)格的板材;而另一種是將混合的物料在開煉機中經(jīng)開煉、密煉后成片,粉碎后再擠出壓延成片。目前,壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產(chǎn)設(shè)備。
在擠出成型加工中,其成型方式和設(shè)備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術(shù)類似。方法為:將混合好的物料放人擠出機中, 通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。擠出機可分為單螺桿和 雙螺桿兩種形式,根據(jù)不同情況可選用不同的擠出機。雙螺桿擠出機由于其優(yōu)異的加工性和產(chǎn)量較高,而越來越多地受到人們的歡迎。但雙螺桿擠出機有一個較大的缺點,就是一次性投入的購置費 大于單螺桿擠出機2~3倍以上。在成型加工中,模具的作用非常重要,也可以說在塑木加工技術(shù)中,除了配方技術(shù)外,模具是第二個關(guān)鍵技術(shù)。目前,可以說我國對塑木制品的成型用模具技術(shù)還處在開發(fā)試驗階段,尚有大量的研究工作需要去做。
在擠出加工中,從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定徑。 通常,定徑方式分為干式和濕式兩種,還可以有水冷和風(fēng)冷的形式。選擇哪種定徑形式,要看其所做制品的情況而定。如果木粉含 量較高,在高于塑料比例的情況下,要選擇干式定徑及風(fēng)冷形式,反之就選用濕式定徑。但由于塑木技術(shù)是一種新型的加工成型技術(shù),因此,幾種形式的定徑有時候需要互換交叉使用,這可視當(dāng)時 情況和自身技術(shù)而靈活選定。經(jīng)過定徑的產(chǎn)品(包括型材、板材)一般要經(jīng)過一牽引裝置,使其穩(wěn)定連續(xù)地進行生產(chǎn),這樣就完成了全部擠出生產(chǎn)的過程。
在以上所涉及的塑木成型技術(shù)中,較為成熟的工藝路線主要有 三種,大致遵循以下工藝流程路線,介紹如下。
(1)擠出成型工藝
由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型的工藝,可連續(xù)擠出任意需 要長度的塑木制品。該工藝又可分為單機擠出和雙機復(fù)合擠出,復(fù)合擠出的目的是在塑木制品的外表共擠出一層純塑料表層,成為可 在特殊場合使用的塑木制品(如在浴室、游泳館等地使用起到防滑 的作用)。
(2)熱壓成型工藝
該工藝可成型一定規(guī)格的不連續(xù)的塑木制品,加工工藝類似于 密度板的成型工藝。
(3)擠壓成型工藝
即擠出機和壓延機聯(lián)用的一種邊擠出邊壓制的工藝。該工藝成型的制品主要是板材,板材長度要長于熱壓成型的板材的長度,而且諒板材制品的綜合性能要好于擠出工藝的板材制品。
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