擠出復合是塑料包裝材料生產中廣泛使用的一種比較經濟實用的復合加工方法。原理是用擠出機將聚乙烯等熱塑性塑料塑化后，通過模頭呈薄膜狀擠出，在兩輥筒之間將熔融樹脂和基材壓合，冷卻后制成復合薄膜。   
      
    LDPE樹脂的選用     

    擠出復合產品的物理性質取決于樹脂的熔融指數和密度，通常情況下，擠出復合用的LDPE熔融指數選用2～l5，密度在0．915～0．935范圍內。     

    熔融指數是衡量樹脂流動性的指標，與平均分子量的關系很大，分子量小，熔融指數就高，流動性就好。密度和結晶度、分子中短支鏈數有關，短支鏈多，結晶度低，因而密度低。在選用樹脂時要考慮到熔融指數和密度對復合產品性能、擠出復合加工性的影響。     

    可以看出，樹脂的熔融指數和密度變化時，擠出復合產品的物理性質和成型加工性的各項指標不是同一方向變化，因此選擇樹脂時要均衡復合產品物理性能和成型加工性各項指標。    
    
    在生產過程中，應注意對樹脂的縮幅量進行控制。縮幅越大，復合膜兩邊偏厚就越嚴重，需修邊量就越大，損耗就越大。縮幅特性主要取決于熔融樹脂的表面張力和回彈的平衡。樹脂的熔融彈性愈大，即分子，量大，長支鏈多，分子量分布廣，縮幅性就愈小。縮幅也因工藝參數變化而變化，樹脂溫度越高，縮幅就越大，加工速度就越低。     

    基材和樹脂的粘結性     

    基材和樹脂粘結性的衡量指標是基材和樹脂的剝離強度，在擠出復合生產中，剝離強度需定期檢測控制，是復合產品的一項重要質量指標。樹脂的熔融指數和密度對粘結性的影響：     

　　1．熔融指數高的樹脂粘度低，對基材潤濕和浸透良好，容易獲得高的粘結強度；    
    
　　2．低密度樹脂短支鏈多，有雙鍵的傾向，易起氧化作用，對粘結強度有利；     

　　3．樹脂溫度越高，氧化度越大。生產中一般將LDPE樹脂溫度控制在300 320*2；     

　　4．氣隙是指從模唇到冷卻輥和硅膠輥接觸線間的距離，實際生產中，氣隙一般控制在50～ll0n-an之間。     

    氣隙通過時間=氣隙÷加工速度從以上公式可知，為了獲得適當的氧化度，確保復合膜的粘結強度，必須注意選擇適當的樹脂溫度、氣隙和加工速度。     

    復合膜的熱封性能     

    復合膜的下一工序是制袋包裝，要求復合膜要有好的熱封性能，所以擠出復合加工過程中要特別注意對產品的熱封性能進行控制。     

    LDPE復合膜的熱封性能和樹脂的熔融張力有關，而熔融張力和樹脂的熔融指數有關，一般情況下，低熔融指數、高密度的樹脂熱封性能好。     

    同時，加工過程中樹脂的氧化度對熱封性能影響比較大。可知樹脂氧化度和熱封強度的關系，因此，在生產過程中，適當控制樹脂的氧化度，避免樹脂表面氧化過度，引起復合產品的熱封性能下降。     

    復合膜的透明性復合膜是光膜時，對透明性有一定的要求。一般情況下，設備的冷卻輥表面的加工質量很大程度上決定了產品的透明性，但在生產過程中也可以通過降低冷卻輥表面的溫度和適當提高樹脂溫度來提高產品的透明性。