“七·五”期間,錦化化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱錦化集團(tuán)）成功地從美國(guó)Ｂ.Ｆ.Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司引進(jìn)了4萬(wàn)ｔ/ａ懸浮法ＰＶＣ生產(chǎn)裝置。在聚合反應(yīng)結(jié)束后,釜內(nèi)漿料經(jīng)釜底泵加壓進(jìn)入汽提塔加料槽,然后再經(jīng)換熱器進(jìn)入汽提塔,從塔頂進(jìn)入與蒸汽逆流交換后從塔底流出,經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)入混料槽后,再去成品干燥工段。在汽提塔加料槽與換熱器之間設(shè)置了一個(gè)過(guò)濾器和一個(gè)塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ,過(guò)濾器可將漿料中的較大塊物料除去,而ＧＲ-1Ｇ的作用是將一次過(guò)濾后的較小塊料進(jìn)一步破碎。這樣,就有效地避免了換熱器與汽提塔的堵塞。ＧＲ-1Ｇ這臺(tái)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于塊料的特殊結(jié)構(gòu),時(shí)常發(fā)生堵塞,只有拆卸才能進(jìn)行清理,同時(shí),內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和定子（稱為“刀片”）磨損后,也需要經(jīng)常更換,而進(jìn)口的轉(zhuǎn)子和定子的價(jià)格十分昂貴,供貨周期又長(zhǎng),這勢(shì)必造成很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),國(guó)產(chǎn)化后,由于刀片材質(zhì)的原因,更是經(jīng)常磨損,這樣一來(lái),停車頻繁,給生產(chǎn)和檢修都帶來(lái)了不便。為此,錦化集團(tuán)改用原ＰＶＣ生產(chǎn)裝置中閑置的樹脂過(guò)濾器來(lái)代替這臺(tái)塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ。從幾年來(lái)的生產(chǎn)運(yùn)行情況看,這臺(tái)樹脂過(guò)濾器能夠很好地滿足生產(chǎn)需要,也節(jié)約了大量資金,減輕了檢修的勞動(dòng)強(qiáng)度,效果很好。
    1　塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ簡(jiǎn)介

    塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ主要是由轉(zhuǎn)子和定子組成,定子固定在殼體上,轉(zhuǎn)子則固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上與轉(zhuǎn)動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn),兩定子間距離為8ｍｍ,這意味著當(dāng)漿料從入口進(jìn)入破碎器后,超過(guò)此寬度尺寸的塊料就會(huì)被破碎,這個(gè)破碎是通過(guò)刀片的剪切來(lái)完成的。由此,保證了漿料中塊料的尺寸小于8ｍｍ,在一定程度上有效地避免了換熱器和汽提塔的堵塞。
    但是,由于漿料中的塊料大多是粘釜物或者是汽提塔加料槽的粘壁物,它們均是多次聚合形成的,因此,這些塊料大多很堅(jiān)硬,不易被破碎。當(dāng)塊料較大且很硬、沒(méi)被破碎時(shí),就會(huì)堵塞破碎器,而且轉(zhuǎn)子和定子也易磨損。這時(shí),就需要對(duì)破碎器進(jìn)行清理,而清理過(guò)程相當(dāng)麻煩,必然會(huì)影響生產(chǎn)。同時(shí),由于塊料破碎器內(nèi)轉(zhuǎn)子與定子間有相對(duì)運(yùn)動(dòng),一些小顆粒進(jìn)入破碎器后,極易因摩擦被塑化而產(chǎn)生塑化片。這樣,不僅會(huì)加速設(shè)備的磨損,還會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
    2　樹脂過(guò)濾器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理該樹脂過(guò)濾器是原有ＰＶＣ裝置中的,其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。
    

　　樹脂過(guò)濾器主要由筒體、封頭、濾筒及接管等組成。濾筒是主要工作部件,在濾筒的筒壁及筒底均勻分布著Φ6的小孔,它的固定是由定位板完成的,濾筒的開口端與定位板焊接在一起,這塊定位板再與墊片一起通過(guò)法蘭上的緊固螺栓來(lái)壓緊,在筒體內(nèi)壁上還設(shè)有3個(gè)導(dǎo)向支座,這3個(gè)導(dǎo)向支座在濾筒的安裝與運(yùn)行過(guò)程中起著定位的作用。
     聚合出料時(shí),經(jīng)一次過(guò)濾后的漿料由錐形封頭小端接管入口進(jìn)入濾筒內(nèi),從均勻分布在濾筒筒壁及筒底上的濾孔經(jīng)過(guò),漿料中的較大塊料（尺寸大于濾孔直徑的塊料）被截流在濾筒內(nèi),而其余漿料從濾孔流出后經(jīng)排料口排出,供給汽提塔加料泵（ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ）。隨著被截留在濾筒內(nèi)的較大塊料的增多,濾孔將被堵塞。當(dāng)其過(guò)濾能力不能滿足ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ泵的要求時(shí),就需要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行排渣操作:將漿料入口閥門關(guān)閉,打開沖洗水閥,將筒內(nèi)剩余漿料沖凈后,關(guān)漿料出口閥,停ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ泵,開排渣出口閥,用水沖洗筒內(nèi)塊料,待沖洗干凈后,即可將過(guò)濾器恢復(fù)至原來(lái)的工作位置。可見,樹脂過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,比較適用于漿料與塊料的分離。

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