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擠出機螺桿的特點及保養
擠出機螺桿的分類與特點
1、PC螺桿：針對PC等高粘度塑料，剪切發熱少，耐酸性腐蝕，中、小直徑，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果較差。如塑料中加色粉，需訂做加強混色型螺桿。
2、PA螺桿：針對PA粘度低、著色難、熔融速度快、自潤滑性好等特點，螺桿混色效果好，進料量穩定、排氣效果好。中間直徑。成型PA、PP、LCP等結晶類低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。對于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及熱穩定性差的塑料不適用(中段溫度過高、分解)。
3、PMMA螺桿：針對PMMA透明產品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切發熱低、混色好。中間直徑成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉時效果好，如塑料加有阻燃劑、螺桿需鍍鉻。
4、UPVC螺桿：針對UPVC粘度高、易分解、腐蝕性強以及PVC管接頭要求塑化好等特點。螺桿塑化好、剪切發熱少，耐酸性腐蝕。因為沒有過膠圈，不能用于低粘度塑料和注射速度壓力分級較精確的制品。另外，由于需散熱降溫，做UPVC產品時機筒(熔膠筒)要采用強制風冷措施與螺桿配合使用。
5、PET螺桿：針對PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時成品率高。大直徑，也可成型一般塑料。
6、PBT螺桿：針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產生壓力穩定，并使用雙合金提高耐磨性。
7、酸性螺桿組件：針對CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結構及表面處理上都做了特殊設計。螺桿組件耐腐蝕性好。
日常工作維護保養重點
1、 每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。
2、 投料生產前，機筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。
3、螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。
4、 螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2～3min。
5、擠出機工作中要經常觀察主電動機的電流變化，發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時(允許瞬間超載)，應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。
6、 機筒第一次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。
7、 安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。
8、清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質或銅質刀刮鏟黏料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。
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