烘缸是造紙、紡織、印染、無紡布等行業廣泛使用的設備,傳統的方法是采用蒸汽鍋爐為烘缸加熱提供熱能供應，由此而產生的弊端有目共睹：能耗大、加熱慢(熱量爆發力不夠)、多烘缸時不能根據熱需求進行自動調節、產量受到制約、不安全及不環保，同時，傳統烘缸缸體工作溫度又難以達到200以上的特殊工藝要求。
 

　　要解決蒸汽烘缸的種種自身不足，就必須盡快找到一種或多種新型的生產加熱方式，并應用到工業生產烘缸設備中。
 

　　電磁加熱烘缸即是其中一種的升級換代生產設備，電磁烘缸取代傳統烘缸后，不僅解決了安全性差和環境污染等傳統烘缸的問題，更重要的是耗能顯著降低，生產效率大幅度提升。
 

　　造紙烘干電磁加熱優點：
 

　　1.開機準備簡單及升溫時間短，只需10~20分鐘即可開機運行；
 

　　2.設備損耗少；
 

　　3.解決了傳統烘缸易生銹，易腐蝕的難題；
 

　　4.不用蒸汽作為中間介質，去掉了那些加熱輔助設備的投入，生產和使用設備更加靈活，設備為常壓，不需要報檢和年檢；
 

　　5.電磁烘缸不再是壓力容器，只對烘缸表面進行加熱，沒有蒸汽，消除了事故發生的源頭，確保生產安全；
 

　　6.自動化程度高，模塊化設計，維護方便，對于電磁加熱裝置，可頻繁的啟停或設計功率持續運行，控溫精度高，紙制產品質量進一步提高；
 

　　7.節能環保，不工作或部分工作時，可將電磁加熱設備關閉或部分關閉。
 

　　8.可以達到更高的溫度；
 

　　電磁烘缸物理結構
 

　　烘缸獲得的能量是通過感應線圈產生的磁能進行“電—磁—熱”轉換的，烘缸需要置于線圈所產生的交變磁場中，這就要求線圈需要安裝在靠近烘缸的表面(懸掛在烘缸外側，個別場合也布置在烘缸內)。
 

　　但是在系統生產的過程中，烘缸設備是需要一直轉動的，如何將電感線圈與轉動的烘缸設備組合在一起，既能滿足線圈與烘缸之間傳遞能量的需要，又不影響烘缸的轉動、生產過程中的引紙等操作，在物理實現上還必須簡單實用，這種線圈與烘缸的組合方式，必須解決好的電磁烘缸的工藝結構問題。
 

　　造紙、紡織、印染、無紡布等需要烘干/加熱/貼合行業
 

　　項目效果
 

　　當幅寬1880cm 克重 30g 車速100m/min，烘干之前紙張干度40%，溫度20，成品紙干度92% 等基本數據不變的情況下，原煤鍋爐產生蒸汽，通過管道傳輸，在經熱傳遞的方式去加熱烘缸，所產一噸紙的成本在700塊；而將烘缸電磁節能改造后，生產一噸紙，在總裝功率為370kw的情況下，耗電1095度，電價按0.38塊/度核算，則生產成本為416塊，相比煤鍋爐，生產成本直接下降284塊，并且省去管道傳輸成本、廢氣處理設施成本、人工成本等相關煤鍋爐配套成本。