薄膜的熱收縮率有如下特征:
1) 不同品種的塑料熱收縮膜，有不同的熱收縮率范圍。對于同品種塑料，樹脂相對分子質量分布范圍寬，其縱向與橫向熱收縮率趨于平衡;密度增加，熱收縮起始溫度提高; 熔點溫度提高，熱收縮率降低。
2) 降低薄膜的拉伸溫度，有利于降低薄膜熱收縮初始溫度或使薄膜在同等溫度下有更大的熱收縮率;
3) 熱收縮膜的厚度增加，其熱收縮率降低;
4)熱收縮率隨包裝作業時的加熱溫度提高而增大;
5)薄膜的縱向和橫向拉伸比増大，熱收縮率增大;薄膜吹脹比增大，縱向與橫向熱收縮率趨向于平衡。
其實，熱收縮膜使用時，并不一定要達到其大收縮率。因為，熱收縮薄膜使用時，實際的熱收縮率，往往由被包裝物件尺寸決定。對于印刷圖文的熱收縮膜，要求有均衡的縱橫向熱收縮率;對于松軟的包裝物，過大的熱收縮率，會使物件變形;對于圓柱狀堅硬物體，要求較高的橫向熱收縮率，才能使薄膜緊貼物件。因此，熱收縮膜可依據用戶要求具備不同熱收縮率：
①縱向和橫向熱收縮率均衡;
②縱向熱收縮率大，橫向熱收縮率小;
③)縱向熱收縮率小，橫向熱收縮率大。
通過變動薄膜縱橫向拉伸比，是調節薄膜縱橫向熱收縮率常用的工藝措施。比如，提高薄膜的橫向拉伸比(吹脹比)，降低薄膜的縱向拉伸比，可使橫向熱收縮率増大，縱向熱收縮率減小。從生產技術上來說，要求縱橫向熱收縮率接近70％或橫向熱收縮率小于15％或縱向熱收縮率小于10％，都有較大難度。