在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運(yùn)動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，終成為熔融黏流狀態(tài)。同時，螺桿頭部熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調(diào)節(jié)螺桿退回速度，改變螺槽內(nèi)塑料流動狀況，終達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。

階段：注射

    1.螺桿的類型和特點

漸變型螺桿特點：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱不亂性差的塑料。 

　　突變型螺桿特點：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA

等結(jié)晶型塑料。 　　通用型螺桿特點：適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工。

1.螺桿在油缸的驅(qū)動下向前運(yùn)動

2.螺桿前部有一個稱為“止逆環(huán)”的元件，“止逆環(huán)”（Check Ring）的外圈與“料筒”的內(nèi)徑相同，而內(nèi)徑則大于螺桿相應(yīng)部位的直徑。所以“止逆環(huán)”可以在一定區(qū)域內(nèi)前后自由活動。

當(dāng)螺桿向前時，由于前段塑料產(chǎn)生的反作用力，“止逆環(huán)”受到一個向后的推力，開始向后運(yùn)動。

 3.螺桿肩是“止逆環(huán)”向后的運(yùn)動的限位，當(dāng)“止逆環(huán)”與螺桿肩接觸后，便開始跟隨螺桿一起向前運(yùn)動。此時“止逆環(huán)”內(nèi)孔與螺桿肩合二為一，整個螺桿頭部成為一個類似“活塞”的裝置。

    4.整個螺桿繼續(xù)向前，由于沒有后退的間隙，料筒內(nèi)的原料在壓力的作用下，便從噴嘴中射出，被注入模腔。（這個過程與其它的注射原理一樣）

第二階段：保壓、成型階段

     5. 當(dāng)整個模腔被注滿后，注塑機(jī)收到壓力增大的反饋，便停止加壓，此時壓力會保持一段時間，稱為“保壓”，“保壓”主要用于補(bǔ)償模腔內(nèi)，由于塑料冷卻收縮而減少的體積。

當(dāng)塑料*冷卻后，模腔內(nèi)的塑料便硬化定型，塑料成型過程結(jié)束。

第三階段 預(yù)塑

        6. 當(dāng)模腔內(nèi)口部的塑料硬化成型后，“注射系統(tǒng)”后部馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)，“料筒”內(nèi)的原料在“螺桿”的帶動下向前運(yùn)動。（這一過程的工作原理，類似于“絞肉機(jī)”）

        7. 向前運(yùn)動的原料，此時對“止逆環(huán)”產(chǎn)生了一個向前的推力。于是“止逆環(huán)”與螺桿肩分離，開始向前運(yùn)動。

 8. 向前運(yùn)動的“止逆環(huán)”直到與“螺桿頭”接觸后停止。與螺桿肩不同，“螺桿頭”的設(shè)計有些特殊，一般在四個方向上開有半圓形的槽，于是“止逆環(huán)”的內(nèi)孔與這些槽就形成了一個通道。

被螺桿推送向前的料，便經(jīng)過這個通道，繼續(xù)向前行進(jìn)。

  9. 原料在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下不斷向前，由于模腔內(nèi)的產(chǎn)品還未被取出，所以原料無法繼續(xù)前行進(jìn)入模腔。于是不斷向前的原料便在“料筒”的前端聚集，這一過程必然帶來前端壓力的上升，從而給螺桿帶來一個向后的推動力。

當(dāng)這一推動力大于液壓系統(tǒng)內(nèi)所設(shè)定的小壓力（稱為“背壓”），螺桿便開始向后運(yùn)動。直到后退至事先設(shè)定的位置（前端準(zhǔn)備了足夠注射的原料），馬達(dá)停止帶動螺桿的轉(zhuǎn)動，原料不再向前，“預(yù)塑”完成。

“預(yù)塑”就是準(zhǔn)備注射所用原料的過程，這一過程在產(chǎn)品冷卻的同時進(jìn)行，“預(yù)塑”完成后產(chǎn)品的*冷卻也同時完成。

第四階段 產(chǎn)品取出

     10. 產(chǎn)品冷卻完成后，便從模腔中取出。料筒的前部也準(zhǔn)備了足夠的料，等待下一次注射的開始。

這些就是螺桿式注塑單元的工作過程，我們通常將整個過程稱為“注塑工藝周期”，整個工藝周期所用的時間，稱為“周期時間”（Cycle Time）。