內(nèi)蒙焦化廠除塵器的主要應(yīng)用范圍包括皮帶運(yùn)輸煤除塵、卸煤除塵、裝煤除塵、出焦除塵、篩焦樓除塵、干熄焦一次除塵、二次除塵等。該除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。

焦化廠地面站除塵器工藝原理：

在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在重力除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。焦化廠除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程序和控制時間等由電氣PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，回收的粉塵可外賣或拉至料場處理。在確保除塵效果和除塵系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)整確定較合適的風(fēng)量。

內(nèi)蒙焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙地面站除塵器工藝流程：

推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行到轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，推焦工作完成。

裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行到轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。

焦化廠除塵器的設(shè)計優(yōu)勢：

【一】焦化廠除塵系統(tǒng)設(shè)計充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。

【二】裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的。

【三】焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效的吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。

【四】采用低壓管噴脈沖除塵器大大的提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。

內(nèi)蒙焦化廠除塵器設(shè)計原則：

1、首先保證系統(tǒng)長期可靠穩(wěn)定運(yùn)行，避免風(fēng)道積灰、除塵器布袋高阻引起的風(fēng)量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐考驗，并能長期可靠穩(wěn)定的運(yùn)行

2、優(yōu)化選擇除塵系統(tǒng)各項技術(shù)參數(shù)，以zui低的投資獲得的煙塵捕集凈化效果。節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。

3、采用*、成熟的技術(shù)，不簡單照搬其他除塵的模式。結(jié)合需求方公司的設(shè)備、廠房條件和遠(yuǎn)期規(guī)劃目標(biāo)，綜合考慮設(shè)計方案，以取得*效果。

4、不影響原有的工藝和作業(yè)工人的操作方法，確保除塵系統(tǒng)長期運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。