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PE管材生產線管壁厚度不均勻問題的探討
PE管材生產線其實就是一臺塑料機械，經過這些年的沉淀，塑料機械已經成為機械制造業中發展很快的行業之一，并且年需求量不斷增加。
PE管材生產線在管材成型后總有些不盡人意的情況，包括管壁厚度不均勻，pe管材生產線控制器切割不準確等，分析原因發現：
管壁厚度不均勻：
1.調整模具上的壁厚，調整模具周圍的間隙大小，小直徑已經四個星期了，大直徑已經上下
2.調整真空成型機和灑水箱的噴嘴角度，使管內冷卻均勻
3.調整固定直徑的套管（槽水孔）出水，使其水均勻流出
4.拆下模具，檢查內部螺絲是否松動，再擰緊
5.大口徑可調整壁厚的拉伸比，以降低熔錘頭對管壁厚的影響
6.調整口模周圍的溫度，改變熔體的流動速度，以達到壁厚的變化（通常用于生產線高于dn 630-en25，同時要求口模加熱圈至少分成兩個或更多塊）
7.調整固定直徑套筒和核心模具的同心度
8.真空的表面一定很薄。檢查真空的原因
9.檢查建筑物的溫度是否穩定(一般穩定在65°C是合適的)，手摸起來不熱，進出的水是否足夠(對于前后不均勻的管道)
pe管材生產線控制器切割不準確：
1.檢查控制器車輪是否擺動，并擰緊控制器車輪框架固定螺栓
2.檢查切割機沖程開關是否損壞
3.檢查旋轉編碼器是否損壞
4.旋轉式編碼器接線是否焊接好（空氣塞座是否接觸良好）
5.每個單殼(pe端子)必須可靠地從每個引線接地到總連接點，而連接部位應是符合電氣接地要求的接地樁，不允許每個單殼（pe端子）串聯接地。否則會引入干擾脈沖，導致切割長度不準確
6.檢查計長輪是否壓緊。
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