模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，因此在模具使用之前，同時也是模具制造的zui后階段，通常要進行研磨與拋光處理，以提高模具表面質(zhì)量。而在研磨與拋光處理后，有很多模具制造企業(yè)和模具使用企業(yè)還運用了表面處理技術(shù)，目的在于延長模具使用壽命，提高工件的加工品質(zhì)，降低模具使用成本，提高生產(chǎn)效率。

目前，市場上有很多種表面處理技術(shù)，形成的表面涂層也是多種多樣，我們按照表面處理技術(shù)的歷史選擇三類具有代表性的涂層，進行比較，如下：

氮化鈦膜 類金剛石膜 非晶金剛石膜

TiN DLC ta-C

技術(shù)歷史 40年 20年 5年

硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500

成膜技術(shù) 化學氣相沉積 化學氣相沉積 濾質(zhì)陰極真空電弧

成膜溫度 500℃ 500℃ <80℃

膜層厚度范圍 1～7um 0.5～4um 0.002～2um

表面摩擦系數(shù) 0.55 0.15 0.08

膜基結(jié)合力 低 低 高

工作環(huán)境zui高溫度 600℃ 400～600℃ 600℃

耐腐蝕性 較好 較好 好

裝飾性 好 較好 一般

價格 較低 較高 較高

重要參數(shù)說明：

1．成膜溫度會影響原有鋼材的質(zhì)量，較高的溫度使鋼材產(chǎn)生退火或回火效應，降低基材的硬度和韌性。

2．成膜技術(shù)決定了膜層是否容易脫落，通常，較新的技術(shù)都采用離子注入法，使膜層嵌入基體表面，從而提高了膜基結(jié)合力

3．膜層硬度決定了鍍件的耐磨性能

4．膜層表面摩擦系數(shù)低，有利于工件表面的潤滑，也是提高耐磨性的一個因素