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塑料加工中制品分層剝離的原因與處理
一 工藝方面:
(1)機筒、噴嘴溫度低。
(2)背壓低。
(3)對于PVC塑料,注射速度過快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。
二 原料方面:
(1)原料污染或混入異物。
(2)不同塑料混雜。
有些塑料制品在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹和鼓泡,這是由于未*冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施:
(1)降低模溫,延長開模時間。
(2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。
(3)提高保壓壓力和時間。
(4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
(1)機筒、噴嘴溫度低。
(2)背壓低。
(3)對于PVC塑料,注射速度過快或模具溫度低亦可能造成分層剝離。
二 原料方面:
(1)原料污染或混入異物。
(2)不同塑料混雜。
有些塑料制品在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹和鼓泡,這是由于未*冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。
解決措施:
(1)降低模溫,延長開模時間。
(2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。
(3)提高保壓壓力和時間。
(4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。
上一篇:滾塑和旋塑加工工藝異同比較
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