一般塑料磨粉機(jī)的工作流程：預(yù)粉磨流程，半終粉磨流程，終粉磨流程，組合粉磨流程
 

　　1、預(yù)粉磨流程是將擠壓磨作為磨粉機(jī)的前置磨機(jī)，物料在其中進(jìn)行預(yù)粉磨；將磨粉機(jī)作為擠壓磨的后續(xù)磨機(jī)，在其中進(jìn)行終粉磨，完成粉磨作業(yè)粉磨水泥時(shí)，使用這種流程能使磨粉機(jī)產(chǎn)量提高20%一50%。
 

　　2、半終粉磨流程是將擠壓磨組合到磨粉機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)中。經(jīng)過擠壓磨粉碎后的物料(料餅)先送到打散機(jī)打碎，成為不結(jié)團(tuán)的松散顆粒，然后喂入選粉機(jī)，進(jìn)行選粉。選出的粗粉一部分送回?cái)D壓磨處理，另一部分喂入磨粉機(jī)進(jìn)行終粉磨：選粉機(jī)出來的精粉，連同磨粉機(jī)卸出的物料.一起作為粉磨產(chǎn)品。由于這種流程中的擠壓磨直接提供一部分粉磨產(chǎn)品，故稱為半終粉磨流程。
 

　　3、終粉磨流程是單獨(dú)使用擠壓磨，不用磨粉機(jī)。從擠壓磨卸出的料餅.送人打散機(jī)松散化，成為不結(jié)團(tuán)的松散顆粒，然后進(jìn)人選粉機(jī)分級(jí)，選粉機(jī)的精粉就是粉磨產(chǎn)品，粗粉則送回?cái)D壓磨循環(huán)，再度粉碎。當(dāng)粉磨水泥時(shí)，比起習(xí)慣使用的磨粉機(jī)，采用這種流程每噸水泥可節(jié)電1/3或1/2.不過，這種流程出來的水泥，由于粒度組成與磨粉機(jī)磨密的水泥不一樣，而且水泥顆粒的圓度較差，所以水泥的性質(zhì)尚考缺點(diǎn)，表現(xiàn)在急凝和需水量較大上。
 

　　4、組合粉磨流程是將擠壓磨組合到磨粉機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)中。先將物料喂人擠壓磨，將經(jīng)過擠壓粉碎后的料餅送人磨粉機(jī)繼續(xù)粉磨。一部分選粉機(jī)粗粉被送回?cái)D壓磨循環(huán)；另一部分則在磨粉機(jī)粉磨。選粉機(jī)的精粉是產(chǎn)品。粉磨水泥時(shí)，使用這種流程能使磨粉機(jī)產(chǎn)量提高30%乃至100%，可以節(jié)電15%一50%。
 

　　影響塑料磨粉機(jī)生產(chǎn)效率的因素：
 

　　1、物料硬度
 

　　物料硬度是影響磨粉機(jī)生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素。越硬的物料，加工起來越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。當(dāng)物料硬度高時(shí)，磨粉機(jī)的研磨速度很慢，研磨能力就小，生產(chǎn)效率低。所以，在日常的設(shè)備使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照磨粉機(jī)的使用說明，研磨硬度合適的物料。
 

　　2、物料濕度
 

　　每種型號(hào)的研磨設(shè)備對(duì)于物料含水量的要求是不一樣的，但不管是哪種型號(hào)的設(shè)備其生產(chǎn)效率都會(huì)在很大的程度上受到含水量的影響。當(dāng)物料含水量較高時(shí)，物料在磨粉機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成磨粉機(jī)磨粉能力減小，生產(chǎn)效率降低。同時(shí)也會(huì)堵塞循環(huán)風(fēng)道、分析機(jī)排料口等，所以需要控制物料的含水量，一般可以在生產(chǎn)之前通過烘干操作來控制物料的含水量。
 

　　3、物料組成
 

　　物料里含的細(xì)粉也會(huì)影響磨粉機(jī)的生產(chǎn)效率。因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附，影響輸送。當(dāng)物料中所含細(xì)粉較多時(shí)，在研磨過程中容易粘附在設(shè)備上，影響輸送。對(duì)于這類含細(xì)粉較多的物料應(yīng)提前過一次篩。
 

　　4、成品粒度
 

　　當(dāng)用戶對(duì)物料的成品粒度要求越高，磨粉機(jī)的研磨能力就越小。因?yàn)槲锪闲枰谀シ蹤C(jī)中研磨更長的時(shí)間，相同時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出的成品就相對(duì)較少，生產(chǎn)效率降低。如果您對(duì)物料的出料粒度有很高的要求，可以根據(jù)自己的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)實(shí)力添置其他設(shè)備，保證生產(chǎn)效率。
 

　　除了以上介紹的外在因素外，還有一些內(nèi)在因素也會(huì)影響塑料磨粉機(jī)的生產(chǎn)效率，如操作員操作不當(dāng)，設(shè)備潤滑不足等。