雙工位無溶劑復合機的優缺點分析

　　與其它同類型一樣，雙工位無溶劑復合機的主要優點有：

　　1)減少了部分因停機換料導致的升降速和停機時間，可提高有效生產時間。

　　2)復合工況的一致性比較好，有利于穩定產品質量。比如，雙工位機型膠黏劑粘度和轉移率的穩定性肯定要好于單工位機型。

　　3)可在一定程度上加速生產進程，縮短交貨周期。

　　而雙工位無溶劑復合機的缺點與復合工藝和高速特性密切相關相關，是無溶劑復合機*的，主要體現在如下幾方面：

　　1)機器造價明顯高于單工位復合機，但實際產能通常不能按比例地增加。

　　2)配套運送料工作量特別大，操作人員勞動強度大。

　　3)廢品率會有所增加。因為走料較長，對機器的張力控制要求更高，且收卷接頭多半會卷在復合膜卷內部，對初粘力較低的無溶劑復合來說會產生更為不利的影響，卷內廢品會有所增加。

　　2、雙工位機型的選擇困擾與解決

　　雙工位機型已成為現代軟包裝用的各種印刷機、干式復合機或擠出復合機的標準型式，但在無溶劑復合機中情況卻*不同，雙工位機型比例非常低。實際上，少量已經采用了此種機型的用戶也發現使用后不僅沒有達到預期目的，甚至還產生了新的問題或困擾，比如：

　　產能增加有限。通常一臺雙工位機只比同規格的單工位機增加產能30%左右。由于運行速度高，雙工位機要求非常頻繁的接環料，操作人員長時間作業根本無法承受。比如，一臺zui高速度為400米/分的機器，如果一卷料長度為6000米，平均約15分鐘換一次料。雙工位機通常有兩個放卷一個收卷共有6根卷軸，在滿速運行時平均不到3分鐘就要換卷一次。操作人員會疲于應付，很快疲憊不堪，zui終他們都會選擇將機器速度降低到200～250米/分，因此導致產能大打折扣。在這里雙工位機實際上會出現 “機器控制人”的局面（即操作人員的節奏必須被動地跟上機器的運行速度），而單工位機則是“人控制機器”的模式（即操作人員可以在更換料卷時根據情況適當調整作業節奏或進行短暫休息）。

　　人員數量和相應管理難度增加。一臺雙工位機需要3～4人，人均產量不增反降，而相應的業績考核和收入分配等方面卻更為復雜。因此，個別廠家干脆把雙工位機停下來，轉向更多地使用單工位機。

　　不少廠家都希望選擇雙工位機型，是因為雙工位機在理論上存在一些優點。但要從根本上克服雙工位無溶劑復合機的不足，發揮其預期的工效，必須在選擇和使用雙工位機時注意如下幾點：

　　A)采用加大的料卷直徑，以減少換料次數和接頭數量。這有可能需要專門定購料卷。

　　B)配套設施需要跟進，尤其是上下料和轉運設施。高速或超高速的雙工位無溶劑復合機zui終產能的達成不是孤立的，必須有足夠的配套設施和人力，這一點與軟包裝其它機型是*不同。