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擠出機機筒螺桿制造過程中對其力學性能確足要求高
擠出機機筒螺桿在制造產品過程中，受到高溫，高壓的作用，同時受到機械刮磨(特別是生產玻璃纖維填充物料時)，有的塑料還有化學腐蝕作用;機筒的工作溫度有時達400°C高溫和29.4-49MPa的壓力，甚至壓力高達68.65-78.45MPa。機筒在這些條件下工作，要求其力學性能確足要求。
當然，螺桿是塑料擠出機主要關鍵部件之一，對塑料的塑化、擠壓、成型也起著極其重要的作用，為適應不同塑料加工的需要，螺桿的結構有很多種，常見有4種：漸變型(等深不等距)，漸變型(等距不等深)，突變型，魚雷頭型等。
擠出機機筒螺桿中機筒的內表面受到刮磨。不斷加大機簡之間的間隙，形響了機筒工作性能。有些些腐蝕性較強的塑料，如偏二氯乙烯，在加工時機筒有很大的腐蝕作用。加工含有填料的塑料，造成機簡的磨損更加嚴重。
機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續擠塑原料成型生產。
擠出機機筒螺桿對材質的要求：
由擠出過程可知，螺桿是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須：
1)耐高溫，高溫下不變形;
2)耐磨損，壽命長;
3)耐腐蝕，物料具有腐蝕性;
4)高強度，可承受大扭矩，高轉速;
5)具有良好的切削加工性能;
6)熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
機筒的清洗方法：
1、采用機筒清理劑
如果注射制品用原料更換比較頻繁或者是機筒中殘料與換料的塑化溫度范圍相差較大，為了節省原料和提高工作效率，采用機筒清理劑是比較經濟的。清理劑是一種類似橡膠料的物質，在機筒中高溫不熔融，在螺桿的螺紋槽中呈軟化膠團狀，在螺桿的螺紋槽中前移時可把殘料帶走，使機筒內得到清理。
2、采用換料頂出法
如果準備新換的原料塑化溫度范圍高于機筒中殘料的塑化溫度范圍，可把機筒和噴嘴加熱升溫至新換原料的zui低塑化溫度，然后加入新換料并連續對空注射，直至料筒中沒有殘料。
如果機筒中殘料的塑化溫度范圍高于準備更換料的塑化溫度范圍，應先將機筒加熱升溫至機筒中殘料的塑化溫度范圍，進行殘料的清除。后面可加入水口料清洗，zui后投放新料生產，如果產品要求高，新料得前幾模可作報廢處理。
好了，聽完以上陳述是不是對擠出機機筒螺桿制造過程中對其力學性能確足要求有了新的認識，如果有更多機筒螺桿相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經驗跟大家分享！
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