今日要聞
推薦展會
更多 > >
推薦專題
更多 > >
對注塑機螺桿有了系統的了解才能做好注塑背壓的調校
塑料產業在不斷快速發展的時代，注塑機的應用也越來越被廣泛的重視和熟知，但很多人對注塑機雙合金螺桿結構和特性還是在初期認識階段。要想比較系統的了解注塑機雙合金螺桿的性能和塑化指標，就要對其性能構造、技術參數、工藝特性等主要特性原理有熟知和認知。
注塑機雙合金螺桿按其對塑料的適應性，可分為通用螺桿和特殊螺桿，通用螺桿又稱常規螺桿，可加工大部分具有低、中黏度的熱塑性塑料，結晶型和非結晶型的民用塑料和工程塑料，是螺桿zui基本的形式，與其相應的還有特殊螺桿，是用來加工用普通螺桿難以加工的塑料；按螺桿結構及其幾何形狀特征，可分為常規螺桿和新型螺桿，常規螺桿又稱為三段式螺桿，是螺桿的基本形式，新型螺桿形式則有很多種，如分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、無計量段螺桿等。
一般來說，注塑機雙合金螺桿的清洗都是在注塑一段時間后把螺桿抽出來，把PE清洗一下，然后用布包著長桿之類清洗機筒內東西。如此重復幾次應該會好很多。或者也可以選擇用和你擠出時用的主料同樣的樹脂做成清洗料，在做成的清洗料當中，填料(碳酸鈣)多加點。另外多加點潤滑劑，像PE蠟呀，硬脂酸啊，石蠟啊之類的。
注塑背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定，背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表面有少許氣花、混色、縮水及產品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現漏膠、流涎、熔料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。
適當調校背壓的好處：
1、能將料筒內的熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩定性。
2、可將熔料內的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。
3、減速慢螺桿后退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現混色現象。
4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產品周邊的走膠情況。
5、能提升熔料的濕度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模時的流動性，制品表面無冷膠紋。
背壓太低時，易出現以下問題：
1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入迷料筒前端的熔料密度小(較松散)，夾入空氣多。
2、會導致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、制品尺寸變化大。
3、制品表面會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。
4、產品內部易出現氣泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。
背壓過高時，易出現以下問題：
1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大，會降低塑化效率(單位時間內塑化的料量)。
2、對于熱穩定性差的塑料(如PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差。
3、背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產效率下降。
4、背壓高，熔料壓力高，射膠后射嘴容易發生熔膠流涎現象，下次射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水口或制品中出現冷料斑。
5、在注塑過程中，常會因背壓過大，射嘴出現漏膠現象，浪費原料并導致射嘴附近的發熱圈燒壞。
6、預塑機構和螺桿料筒機械磨損增大。
好了，聽完以上陳述是不是對如何做好做好注塑背壓的調校有了新的認識，如果有更多螺桿相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經驗跟大家分享！
- 凡本網注明"來源：塑料機械網"的所有作品，版權均屬于塑料機械網，轉載請必須注明塑料機械網，http://www.eye-p2p.com。違反者本網將追究相關法律責任。
- 企業發布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容，如涉及侵權、違規遭投訴的，一律由發布企業自行承擔責任，本網有權刪除內容并追溯責任。
- 本網轉載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發表之日起一周內與本網聯系，否則視為放棄相關權利。
