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排氣式注塑機(jī)螺桿的工藝特點(diǎn)
排氣式注塑機(jī)的特殊功能就是在注塑機(jī)塑化制品用原料時(shí)，能夠把原料中的水分、低聚物和低沸點(diǎn)的添加劑等揮發(fā)性氣體排出到機(jī)筒外，以避免這些氣體含在熔融料中，使注塑成型制品性能降低， 表面出現(xiàn)缺陷，影響制品的質(zhì)量和外形尺寸精度。
排氣式注塑機(jī)注射成型制品時(shí)，原料生產(chǎn)前可不用干燥處理， 這對(duì)節(jié)省能源、降低制品生產(chǎn)成本有利。排氣式注塑機(jī)之所以在原料塑化時(shí)能夠排氣.主要是由于其特殊結(jié)構(gòu)的機(jī)筒和螺桿形成的。
排氣式注塑機(jī)的功用某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纖維素、ABS, PS等在儲(chǔ)放過程中容易吸濕；有時(shí)為了節(jié)省塑料原料而在其中加入許多填料，這類填填充塑料中因含有較多的碳酸鈣、木粉等而帶入大量的氣體；有些塑料在機(jī)筒中烙觸塑化時(shí)，其中的濕氣和揮發(fā)物未被排凈而被帶人注塑制品中，使制品形成缺陷。
排氣式注塑機(jī)螺桿的工藝特點(diǎn)
① 機(jī)簡(jiǎn)溫度與壓力分布、排氣式注塑成型機(jī)的機(jī)筒溫度和壓力分布對(duì)排氣注射成型有較大的影響，排氣式注射成型機(jī)的機(jī)簡(jiǎn)溫度和壓力分螺桿機(jī)筒上的四段溫度區(qū)對(duì)應(yīng)于排氣螺桿上的四個(gè)主要功能區(qū):進(jìn)料、塑化、排氣和泵出。
② 如果排氣式注射成型機(jī)不配備計(jì)盆加料裝置，則進(jìn)料區(qū)溫度通常可用于改變物料的有效輸送效率，從而改變排氣段的充滿度。
③ 塑化區(qū)溫度設(shè)定應(yīng)能滿足*級(jí)桿均化段物料墓本達(dá)到*熔融，同時(shí)有足夠高的熔體溫度保證充分排氣，但同時(shí)應(yīng)避免塑化區(qū)溫度過高而導(dǎo)致物料發(fā)生降解，或產(chǎn)生過多泡沫。
④ 排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；zui后的泵出溫度即成型所要求的zui終熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時(shí)的壓力降。
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