金豐塑機作為舟山一家機筒螺桿廠家，機筒螺桿選用的是進口全硬鋼材質，經過特殊加工工藝，適合高磨耗加工產品要求，保證耐磨，耐腐蝕的要求。雙合金機筒螺桿是由一個具有一定機械強度的普通金屬材料作為母材,而在其內孔工作面另外復合一層特殊合金材料保護層的管子構成。這層具備一定厚度和一定硬度的合金保護層根據其使用工況條件的不同,或具有耐磨損作用，或具有耐腐蝕作用，或具有既耐磨損又耐腐蝕的作用.這層保護層均勻地附著在母材上,與母材之間在金相上互鎖而不會脫落，形成為一個牢固的整體。
 

　　雙合金螺桿機筒雙金屬工藝是近年來較常用的一種耐腐蝕、耐磨性*的工藝組合產品，采用HVOF高速噴涂設備，對螺桿表面進行熔射噴涂，得到結構致密的雙金屬螺桿;雙金屬機筒采用熔鑄的辦法，把高碳化鎢成份的合金與筒體鑄成一體，運用特殊工技術，精密成型。
 

　　螺桿與機筒間隙過大的影響：
 

　　1、螺桿與機筒的配合間隙過大，擠出生產時擠出的熔料流量不穩定，則制品表面容易出現橫向皺紋。
 

　　2、間隙過大，擠出熔料壓力不穩定，使制品的截面幾何形狀尺寸誤差變化大
 

　　3、間隙過大，擠出時熔料在機筒內前移時產生的回流現象增加，使得熔料在機筒內停留時間過長而變黃，因而會使制品表面變色或有焦斑。
 

　　4、螺桿與機筒間隙過大，使擠出的生產制品的產量不穩或下降。
 

　　機筒螺桿加工工藝要求：
 

　　(1)機筒質量技術要求：
 

　　a.機筒要用抗腐蝕、耐磨損合金鋼材制造。國內目前多用38CrMoAl、400或45#鋼制造。
 

　　b.機筒毛坯應經鍛造成型。
 

　　c.機筒粗加工后應調質處理，硬度HB=260~290。
 

　　d.機筒機械加工后，壁厚應均勻，內孔加工精度應符合GB1184標準中7級精度。
 

　　e.內孔表面要氮化處理，氮化層深應在0.40~0.70mm范圍內。表面硬度HV≥950。
 

　　f.內孔表面精加工后粗糙度應不大于1.6pm。
 

　　(2)螺桿質量技術要求：
 

　　a.螺桿毛坯用38CrMoAl或40Cr合金鋼經鍛造成型。
 

　　b.螺桿粗加工后應進行調質處理，硬度118=260~290。
 

　　c.螺桿精加工后的外圓精度應符合GB1801-79中h8級精度要求。
 

　　d.螺桿螺紋部分粗糙度Ra值為螺紋兩側面不大于1.6um,螺紋底槽面和外圓不大于0.8/um。
 

　　機筒螺桿的合理使用有訣竅：
 

　　1、控制機筒螺桿的加工溫度
 

　　粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會達到加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。
 

　　2、轉速應調校得當
 

　　由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。令磨損力大為增加。
 

　　3、要檢除塑料中的雜物
 

　　一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。這對螺桿的損壞是不言而喻的了。
 

　　好了，聽完以上陳述是不是對雙合金螺桿機筒雙金屬工藝有了新的認識，如果有更多螺桿相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經驗跟大家分享！