注塑機螺桿料筒中的螺桿和料筒分別承載了其重要位置，是*的組成部件，支配著整個運行過程。
 

　　螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴重時會產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能嚴重下降的現(xiàn)象。
 

　　料筒是注塑機主要部件之一。塑料的塑化和加壓過程都在其中進行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達55MPa，工作溫度一般為180~300℃，因此，料筒可看作是受壓合受熱的容器。制作料筒的材料必須具有較高的強度，堅韌耐磨和耐腐蝕。通常料筒是由鋼制外殼和合金鋼內(nèi)襯共同組成的。它的外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。加熱的方法一般有電阻加熱和電感加熱等。
 

　　在注塑加工生產(chǎn)過程中,注塑機螺桿旋轉(zhuǎn)與料筒內(nèi)壁摩擦?xí)r會發(fā)出聲響,出現(xiàn)這一摩擦現(xiàn)象的原因無外乎以下四種原因:
 

　　一.注塑機螺桿與其支撐傳動軸的裝配間隙過大，旋轉(zhuǎn)工作時兩軸心線不同心，誤差過大。
 

　　二.注塑機螺桿彎曲變形，軸中心線的直線度超差較大。
 

　　三.注塑機料筒端面與機座連接法蘭端面和料筒中心線的垂直度沒能保證，誤差大。
 

　　四.注塑機螺桿裝配在注塑機料筒內(nèi)，兩零件同心度的誤差大。
 

　　五.注塑機螺桿末端的壓力,具體表現(xiàn)在：
 

　　1.這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力:過濾網(wǎng)和污染軋碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形，還依核于系統(tǒng)中的溫度。
 

　　2.這反過來又形響樹脂黏度和通過速度。它不依核于螺桿設(shè)計，它影響溫度、黏度和通過量時除外。就安全原因來說，測量溫度是很重要的。如果它太高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。
 

　　3.壓力對于攪拌是有利的，特別在單螺桿系統(tǒng)的妓后區(qū)域(計量區(qū))。然而，離壓力也意味著電機要輸出更多的能量。因而熔體溫度更高。這可以規(guī)定壓力極限。在雙螺桿，兩個螺桿相互咬合是一種更加有效的攪拌器，因此用于這種目的時不需要壓力。
 

　　隨著螺桿注塑機的應(yīng)用范圍越來越廣泛，提高生產(chǎn)效率是新型螺桿注塑機開發(fā)研制的重要目標之一，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實當(dāng)我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。那么究竟要如何提高注塑機螺桿料筒的生產(chǎn)效率：
 

　　a.在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在注塑機內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿注塑機實際承載扭矩和功率的增加。
 

　　b.增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高注塑機的生產(chǎn)能力。
 

　　c,提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對減速分配箱進行精心設(shè)計。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標，必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度要求也更高。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，單螺桿注塑機中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。
 

　　好了，聽完以上陳述是不是對減少注塑機螺桿旋轉(zhuǎn)與料筒內(nèi)壁的摩擦現(xiàn)象的產(chǎn)生有了新的認識，如果有更多螺桿相關(guān)技術(shù)問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經(jīng)驗跟大家分享！