談到手機外殼，大家一定非常熟悉，對于手機外殼的選材想必也一定非常的好奇，今天就讓我們一起來聊聊手機外殼的選材。
 

　　一、手機外殼材料的一般要求
 

　　強度高、耐熱導熱性良好、阻燃、具有電池屏蔽性。
 

　　尺寸穩(wěn)定、外觀好以及輕量薄壁化等。
 

　　目前手機外殼常用的材料有PC、ABS以及PC/ABS。
 

　　二、不同材料的特點及選擇原則
 

　　1、不同材料的特點：
 

　　PC
 

　　強度高，抗拉伸強度69MPa、抗彎曲強度96MPa。
 

　　耐高溫，長期使用可耐130攝氏度溫度環(huán)境。
 

　　透明性好，無毒。
 

　　原料配色及表面涂覆不如ABS。
 

　　PC應選高流動性牌號。
 

　　適用于翻蓋機和在惡劣環(huán)境下使用的手機。
 

　　ABS
 

　　強度低，抗拉伸強度43MPa，抗彎曲強度79MPa。
 

　　不耐溫，長期使用溫度不得高于60攝氏度。
 

　　流動性、著色及表面噴涂和電鍍性能均好。
 

　　PC/ABS
 

　　PC與ABS的合成材料，取前兩者的特點，具有優(yōu)良的成型加工性能，流動性好，強度較高(抗拉伸強度56MPa，抗彎曲強度86MPa)。PC/ABS材料主要用于直板機和一般外觀、色彩要求高而對環(huán)境無特殊要求的翻蓋機。
 

　　2、選材原則：
 

　　根據結構選材
 

　　結構強度較大，壁較厚，結構形狀復雜時應PC/ABS。
 

　　當結構較單薄，強度不足時，應選PC。
 

　　根據外觀涂裝色彩選材：
 

　　鮮艷、多色、對徐裝要求嚴格時，應PC/ABS。
 

　　對需要外觀做電鍍時，應選ABS。翻蓋機和在惡劣環(huán)境(如低溫、有振動、沖擊等)下使用的加固型手機，應選用PC材料。直板機選料：PC和PC/ABS均可使用時，應PC/ABS。
 

　　三、手機外殼材料新貴無鹵阻燃PC/ABS
 

　　隨著直板機的流行，PC/ABS自然成為了手機外殼的常用選擇，但隨著科技的進步，人們對安全及環(huán)保的呼聲日益高漲，對材料阻燃性能和環(huán)境友好性要求越來越高。而目前常用的十溴聯(lián)苯醚等鹵系阻燃劑在材料熱裂解及燃燒時會產生有毒性、腐蝕性氣體及大量煙霧而污染環(huán)境，造成二次公害，歐盟2003年出臺的ROHS及WEEE兩個指令的頒布更是限制了傳統(tǒng)鹵系阻燃PC/ABS合金在很多行業(yè)中的應用，特別是近年來歐美對手機外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發(fā)環(huán)保型無鹵阻燃PC/ABS合金已日漸成為阻燃領域研究的焦點。
 

　　常用的無鹵阻燃劑：
 

　　制備阻燃工程塑料常用方法有添加型阻燃技術和反應型阻燃技術，對于PC/ABS合金體系，目前國內外大都采用添加型阻燃技術。目前常用的阻燃劑有：

　　無鹵阻燃PC/ABS合金的發(fā)展趨勢：
 

　　隨著PC/ABS工程塑料合金市場需求量的不斷擴大和人們對環(huán)境保護的日益重視,阻燃PC/ABS合金的開發(fā)已逐步向無鹵環(huán)保化、高性能化、多功能化和系統(tǒng)化等方向發(fā)展。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC/ABS合金中有著廣闊的應用前景。但仍存在一些不足，如與材料的相容性不夠理想，特別是沖擊強度、阻燃性和加工性能的平衡，仍需要改進，某些阻燃劑成本較高。因此，為滿足阻燃和環(huán)保兩方面的要求,如何進一步提高阻燃劑阻燃效果和合金綜合性能，開發(fā)環(huán)保阻燃劑和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是當前研究的熱點和重點。可以看出，納米技術、微膠囊化技術、復配協(xié)同技術、表面改性技術、相容技術等阻燃劑研究開發(fā)新技術將得到不斷發(fā)展。