粉碎就是把整個瓶子粉碎成一定大小的碎片。隨著技術的發展，粉碎的過程也逐漸的由簡單變復雜，越來越完善。zui早的粉碎機，就是一組動刀和一組定刀，下邊一個出料口，上邊一個進料口，帶水粉碎，進出料非常麻煩。后來，在下邊加上一個螺旋和扇葉組合的洗料筒，在粉碎的同時進行了預洗，去掉了大部分泥沙等表面附著物，預洗的效果很好，同時出料也比較方便。現在有了強制進料自動上料粉碎機，生產效率高，用工少，非常方便。
 

　　一、粉碎工藝
 

　　采用不同的粉碎工藝，可以做出不同質量的瓶片，對后續的清洗工序有很大的影響。這道工序做得好，可以減輕后邊清洗工序的負擔，降低成本，提高質量。
 

　　1、簡單粉碎
 

　　過去有很多人，花幾千元買一臺粉碎機，接上三相電，就建成了一個洗料廠。他們用人工分揀、去標去蓋，粉碎后連水帶雜一起賣，人們把這種片叫mao片，或帶水mao片。這種方式，如果不做點手腳，就不*，做點手腳就害了下家，做的很艱難。有的加工戶在賺了一點錢后已經開始做清洗，有的做不下去的已經轉行。現在，國內的小型洗料廠80%以上都是用這種方法粉碎，臟呼呼的料放在鍋里一煮，就算清洗了，費工費力，又做不出好產品。有很多好原料就在這里做成了次品，無法再復原了。
 

　　2、粉碎預洗
 

　　有的清洗工廠已經更換了帶預洗的設備，在粉碎的同時將泥沙等容易去除的污漬去掉，這種方式簡單易行，效果很好。但是做mao片的個體戶一般都不愿意換這種設備，一是為了省錢，二是為了多賣點雜質。這是行業中的一個結癥，不解決這個問題，這個行業很難正常發展。
 

　　3、粉碎預洗去浮料
 

　　有一些大的化纖廠，在粉碎之前，先用人工去掉沉水的商標紙，然后帶標帶蓋一起粉碎，粉碎后的瓶片*入一個漂洗槽或浮料分離機，去掉可以漂浮的浮料，再進入甩干機脫水，這樣就能得到基本沒有瓶蓋和商標紙的，含水很少的凈mao片。這種工藝比上述兩種工藝只多兩臺設備，增加設備投資一萬多元，就能生產出質量很好的凈mao片。而這種mao片的價格和一般的洗料廠洗出的所謂凈片的價格相差無幾。在邊遠地區或原料比較分散的地區，很值得推廣這種方法。
 

　　4、全自動去標去蓋
 

　　的粉碎工藝是，經過分揀的整瓶不用人工去標去蓋直接粉碎，在粉碎設備的終端得到干凈無水的凈mao片。
 

　　粉碎機采用自動上料強制進料粉碎機，粉碎出來的片料進入浮料分離機，分出瓶蓋和不沉水的商標紙，再進入甩干機脫水，經過脫水的片料進入紙塑分離機，分出商標紙。整個過程只用三到四個人，就可以做出質量很好的凈mao片。
 

　　這種工藝適合大的洗料廠和化纖廠使用，投資比較大，效率高，質量好，加工成本低。
 

　　二、粉碎機使用技巧
 

　　1、粉碎粒度和清洗效果
 

　　現在粉碎機用的篩底主要有D26mm、D22mm、D18mm、D16mm、D12mm、D10mm等幾種規格，粒徑越大，粉碎機產量越高，粒徑越小，清洗流水線的產量越高，清洗質量越好。一般短纖廠用D18mm的篩底就可以了，長纖廠用D12mm的篩底，瓶坯廠用D10mm的篩底。粒徑12mm以下的片，采用二次粉碎，效率高，損耗小。
 

　　2、粉碎粒度和刀距
 

　　粉碎片的粒度大小是否均勻，取決于刀鋒和篩底的距離。根據粉碎的粒度不同，刀鋒與篩底的距離也不同。D22mm以上的片，刀鋒與篩底的距離20mm左右；D16—18mm的片，刀鋒與篩底的距離15mm左右；D12mm以下的片，刀鋒與篩底的距離10mm左右?？傊朵h與篩底的距離，要小于篩底的孔徑，大于篩底孔徑的一半。這樣的間距，粉碎效率zui高，同時瓶片非常均勻，碎渣很少。定刀和動刀的距離要求越近越好，刀鋒挨的越近，剪切的效果越好，粉碎效率越高。
 

　　3、刀、磨刀、選刀和換刀
 

　　刀片是粉碎機的關鍵部件，刀片質量好壞，直接影響到粉碎的質量和效率。粉碎機刀片一般有普通錳鋼刀，鑲嵌合金刀等，鑲嵌的刀頭又有好多種。一般的刀連續工作3—4小時就要磨一次，好一點的8—10小時磨一次，現在國內的刀3—7天磨一次。磨刀次數的多少不但與刀的好壞有關系，還與料的臟凈程度有關系，料越干凈，刀用的時間越長。一般小型工廠加工的量不太大，用一般的刀就行了，大工廠加工量大，為了提率，還是選用好一點的刀比較合適。
 

　　磨刀一般都用磨刀機或磨床。小型工廠也可以用手砂輪或砂輪機磨刀，但要熟練工人來操作，刀要磨得平、直、角度合適，才能達到粉碎機的產量，粉出好的瓶片。
 

　　初次上刀或換刀，要調整好刀距，刀鋒與刀鋒之間，只要不刮，距離越小越好。一般上刀的順序是：先上好一片動刀，調整好刀鋒與篩底的距離，再上一片定刀(一般是后邊的一片)，再上另外兩片動刀，zui后上前邊的一片定刀。刀上好后，要把螺絲緊固好，以防發生事故.
 

　　三、粉碎設備
 

　　瓶類粉碎機都是剪切式粉碎機，主體結構上各家的產品都一樣，就是用料和做工的差別。功能相同的粉碎機，用料和做工不一樣，效率和使用壽命有很大的區別。
 

　　從功能上分，國產粉碎機主要有以下幾種。
 

　　1、普通粉碎機
 

　　普通粉碎機只有一組定刀、一組動刀，上邊一個進料口，下邊一個出料口，沒有任何附加功能。這種粉碎機采用人工上料，人工強制進料，出料口在下邊，排水和出料都很麻煩，費工費力、效率低下。在處理排水和出料時，還要增加部分設施，也有一定的投資，同時又要耗費很大的精力。突出的優點就是價格便宜，但是從總的投資效益來看，還是用功能多一點的粉碎機合適。
 

　　2、帶洗料筒的粉碎機
 

　　在普通粉碎機的基礎上增加一個由扇葉和螺旋組合的洗料筒，能起到預洗的作用。這種粉碎機有兩個優點，一是在粉碎的同時進行了預洗，效果非常好；二是出料口在上方，接料非常方便，容易與下道工序連接。三是洗料筒和主機使用一個電機，簡單節能。
 

　　還有一種粉碎機，在出料口上連接一個提升機，也很方便。與上邊那種相比有兩個個缺點：一是漏水的篩網容易堵；二是增加一個電機，增加了用電量和操作上的麻煩。其優點是與下道工序的連接比較方便。
 

　　3、強制進料粉碎機
 

　　在粉碎過程中，進料是一個難題。特別是在粉碎沒經過壓制的整瓶時，更是麻煩。清洗工廠想了無數的辦法解決這個問題，效果都不是很好。有的工業園區，洗料廠集中的地方，為了解決這個問題，改裝的設備五花八門，無奇不有?，F在，設備生產廠家也開始在探討這個問題，已經有幾種形式的強制進料粉碎機在市場上銷售，效果有好有壞。的強制進料粉碎機生產效率是普通粉碎機的一倍，效果非常好，深受清洗工廠的歡迎。
 

　　4、自動上料粉碎機   一般的粉碎機都是人工上料，在粉碎機前面搭建一個平臺，人工把瓶料放在平臺上，再倒入加料口，又累又危險，還增加了用工。自動上料就是在粉碎機的前邊放一條傳送帶或螺旋上料機，將瓶子自動加入粉碎機的加料口。這種方式操作非常方便，能節省一半的粉碎人工。但是，這種裝置需要配合強制進料粉碎機使用，否則粉碎的效率太低，很不劃算。過去有很多選用這種粉碎機的廠家，還要搭建一個高臺，人工強制進料，現場非?；?。自動上料的方式有兩種，一是傳送帶，一是螺旋上料機。傳送帶的投資小一點，上料的速度不好控制，同時連土帶雜都一起加到粉碎機里，增加了后續工序的負擔。螺旋上料機投資大一點，上料速度比較容易控制，同時上料機底部有篩網，可以將泥沙等小塊雜質漏掉，減少清洗工序負擔，提高了質量。
 

　　5、預處理系統(全自動粉碎機組)
 

　　PET的粉碎清洗設備是在德國zui先興起的，其技術和設備也比較*，現在世界各地使用的設備基本上都是在德國設備原型上改造過來的。德國生產的預處理系統(全自動粉碎機組)包括分揀、脫標、去蓋、去泥沙、粉碎、除塵等工序，將經過粗分揀的整瓶投入上料系統，在出料口就可以得到很干凈的凈mao片。這套機組生產效率高，質量好，非常*。但程序復雜，設備龐大，造價高昂，很難推廣普及。zui近，國內有關公司正在研發簡單易用的全自動粉碎機組，性能優良、價格適中，預計09年可以推向市場。這種簡單實用的預處理系統的推出，將極大的提高PET再生行業的技術水平和設備水平，提高利用率和生產效率，使整個行業上升一個臺階。