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雙螺桿擠出機雙技術結合 達到高產低能耗
雙螺桿擠出機技術結合了目前世界上兩種“錐形異向雙螺桿擠出機”和“平行同向雙螺桿擠出機”的功能結構優勢，將”錐形螺桿”和”同向旋轉”相結合，既保持了錐形異向雙螺桿擠出機擠出力大的特點，又達到了平行同向雙螺桿擠出機塑化性能好的特性，同時還可以滿足螺桿低速旋轉、低溫等難度較大的加工要求，具有高產低能耗的特點。
雙螺桿擠出機由擠出系統、定量加料裝置、真空排氣系統、減速箱、分配齒輪箱、加熱冷卻系統、螺桿芯部調溫控制系統、電控系統(包括故障報警系統和扭距保護裝置)等組成。可以生產管材、異性材、板材、片材及造粒等。雙螺桿擠出機的零部件組成與單螺桿擠出機的零部件組成基本相似。雙螺桿擠出機的機筒內有兩根螺桿、加料部分采用螺旋強制向機筒內供料，螺桿用軸承的規格和布置比較復雜。
雙螺桿擠出機圖片
雙螺桿擠出機關鍵技術：
(1)錐形螺桿的同方向旋轉使加工的物料進入機筒后環繞錐形雙螺桿成”∞”字形運動，增加了塑化時間和密煉性能，從而保證了產品的塑化質量。
(2)采用錐形螺桿可在減速分配箱末端有足夠的空間可選用大規格推力軸承，以承擔錐形螺桿的大擠出力，保持了錐形雙螺桿擠出機良好的擠出力性能。
雙螺桿擠出機既具有良好的塑化性能，同時又具有良好的擠出力。雙螺桿擠出機其錐形螺桿的同方向旋轉使被加工塑料在進入機筒后，在機筒中環繞錐形雙螺桿成8字形擠壓，增加了塑化時間，減少了塑料和機筒螺桿的摩擦力，從而保證了塑化質量，降低了能耗；因為采用的螺桿為錐形，保持了錐形雙螺桿造粒機良好的擠出力性能。
雙螺桿擠出機通過上述技術，*實現了擠出力大、塑化性能好、產量高、能耗低的特征，經檢測證明本雙螺桿擠出機可節能30%-50%以上，是適合各種塑料或橡膠擠出造粒成型的新穎設備。雙螺桿擠出機是塑料擠出機發展*的一次技術革命，以發展的眼光看，在未來幾年內，替代傳統的塑料擠出機而成為塑料加工行業中主要的熱成型機械已經成為了必然趨勢。
近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發展到雙螺桿來看，盡管近年來雙螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊雙螺桿擠出機。
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