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PE-RT相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)
1.
1.1.
耐熱聚乙烯是上世紀(jì)80年代由Dow Chemical公司開發(fā)的一種不需要交聯(lián)即可用作熱水管原料的中密度聚乙烯，在原料分級上來講它仍屬于PE80級管材用中密度聚乙烯，其MDS為8MPa。它使用辛烯作為乙烯的共聚單體，采用茂金屬催化劑在聚合反應(yīng)過程中對聚乙烯分子鏈上的辛烯支鏈數(shù)目和分布進行適度控制，與使用丁烯和已烯為共聚單體的聚乙烯來比較，用辛烯為共聚單體使聚乙烯分子鏈上生成的支鏈長度為6個碳原子，由于支鏈較長，它在片晶間的無定型區(qū)域中不僅可以起連接鏈的作用，還能產(chǎn)生鏈纏結(jié)，起到類似于交聯(lián)的作用，從而使其具有可在80℃以上高溫下長期工作的耐熱能力。與一般的雙峰分布MDPE和HDPE管材用料不同，PE-RT的分子量分布較窄，因此它的加工性能比一般的PE管材料差，工藝參數(shù)方面的控制要求比一般的PE管材要求高，這一點在供應(yīng)商提供的加工指南中得到了證實。從地暖用管材的要求角度看，PE-RT有以下優(yōu)點：柔韌性好，管材可以按盤卷方式供應(yīng)；施工時可以用熱熔或電熔方式連接；熱傳導(dǎo)性較高。
PE-RT管材料前期僅美國Dow Chemical和韓國SK二家公司正式公司生產(chǎn)，牌號分別為DOWLEX 2344、2388和DX800。據(jù)zui近有報道稱，BASELL公司已經(jīng)推出了牌號為4731B的PE-RT管材料；而揚子石化的PE1802在性能上可替代進口料，目前已有部分管材廠家在使用。
1.2.
由于PE-RT是PE80級材料，所以它對加工設(shè)備的適應(yīng)性較強，除對加工溫度范圍的要求稍嚴(yán)格一些外，一般加工聚乙烯管材的生產(chǎn)設(shè)備都能用于生產(chǎn)PE-RT管材。
1.2.1.擠出機/：擠出機是管材生產(chǎn)線的核心，與普通HDPE管材一樣，PE-RT多用單螺桿擠出機來生產(chǎn)。塑化的均勻性和熔體輸送的穩(wěn)定性對zui終產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)效率的影響是決定性的。所以PE-RT管材擠出機/應(yīng)該配置30:1以上長徑比的屏障型螺桿以使物料的塑化質(zhì)量得到保證，同時原料供應(yīng)商提供的PE-RT原料加工指南中提出螺桿的壓縮比應(yīng)在2.2 – 2.5之間。螺筒應(yīng)該是在進料段開溝槽的螺筒以獲得較高且穩(wěn)定的擠出量。在這樣的螺桿螺筒搭配中應(yīng)注意到一點，那就是要把螺桿螺筒的磨損降到zui低限度，尤其應(yīng)關(guān)注螺筒開槽段的壓力，因為此處的壓力大則整條螺桿流道內(nèi)的壓力都會大，這會直接加大這兩個關(guān)鍵零件的磨損。有效的設(shè)計是將螺桿在喂料區(qū)的螺距減小或?qū)⒙輻U擠出區(qū)的螺距加大或二個措施同時實施（但螺桿的加工難度加大）。這種設(shè)計在國內(nèi)擠出機中還不多見。
1.2.2.機頭：用于PE管材生產(chǎn)/的zui傳統(tǒng)的機頭是支架式機頭，但現(xiàn)在它僅在PE-Xa生產(chǎn)設(shè)備中被使用了，原因是雖然這種機頭需要有較大的壓縮比以消除管材的熔接痕，但在結(jié)構(gòu)上它會使管材制品存在密度和力學(xué)上的薄弱部分。一些新的機頭結(jié)構(gòu)可以改善這方面的缺陷，如篩板式機頭、籃式機頭、螺旋機頭等。其中螺旋機頭和藍式機頭以及將這兩種結(jié)構(gòu)結(jié)合起來使用的機頭已經(jīng)普遍地用來生產(chǎn)PE管材，其優(yōu)點在于能更好地焊合熔體，明顯地降低機頭壓力，管坯在機頭的流動過程中所的流動取向很低，從而能在較低的熔體溫度和小管徑下實現(xiàn)很高的生產(chǎn)速度。需要引起注意的是，在原料供應(yīng)商提供的PE-RT管材加工指南中提到：口模間隔應(yīng)等于管材壁厚的1.7倍。
1.2.3.定徑套：定徑套的設(shè)計是否合理對于管材的尺寸精度、管壁應(yīng)力以及生產(chǎn)效率都有重要影響，由于生產(chǎn)速度較高，現(xiàn)在絕大多數(shù)PE管材生產(chǎn)線/都采用雙腔真空箱定徑。原料供應(yīng)商提供的PE-RT管材七條加工指南中有提到：口模到定徑段間隔應(yīng)為2 – 10cm；為防止粘連，管材通過定徑段前需要對管材進行預(yù)噴淋，可見定徑套在PE-RT管材加工設(shè)備中有一定的特殊要求，所以PE-RT管材生產(chǎn)線應(yīng)配置帶預(yù)冷裝置的真空定徑套。有資料介紹在引進設(shè)備中已經(jīng)使用了一種*的水潤滑式定徑套，采用這種定徑套時，管材的外表面并不與定徑套內(nèi)表面直接接觸，其間有一層“水膜”，它在保證了定徑準(zhǔn)確的同時提高了冷卻效率，因此可以提高生產(chǎn)速度。
1.2.4.冷卻槽：PE管材的冷卻有水浴冷卻和噴淋冷卻兩種，一般是小直徑管材用水浴，大直徑管材用噴淋。原料供應(yīng)商提供的PE-RT管材加工指南中提到：管材冷卻應(yīng)采用浸泡式冷卻（即水浴冷卻）方式。在高速PE管材生產(chǎn)線中使用多段冷卻槽對于控制冷卻速度，進而降低管材的內(nèi)應(yīng)力是有利的。
1.2.5.壁厚和直徑檢測裝置：現(xiàn)在*的PE管材生產(chǎn)線/上都配備了壁厚和外徑的在線檢測裝置，并且將檢測結(jié)果反饋到控制中心，對相關(guān)參數(shù)進行自動調(diào)整。生產(chǎn)線上用的壁厚檢測裝置主要有紅外線和超聲波兩種類型，超聲波測厚儀使用較多。外徑的在線自動檢測一般用激光測徑裝置。
1.2.6.標(biāo)識打印機：PE管材生產(chǎn)線都配有在線標(biāo)識打印機，一般為噴碼打印機。
1.2.7.牽引機：在管材生產(chǎn)線中，帶狀牽引裝置用于薄壁及小直徑管材，履帶牽引裝置用于厚壁和中大直徑管材。有資料介紹，的高速管材生產(chǎn)線配置了多組帶狀牽引裝置，以適應(yīng)高速度生產(chǎn)的需要。
1.2.8.切割機：徑向鋸在PE管材生產(chǎn)線中使用較多，尤其是中小口徑管材生產(chǎn)線，而且一般都配有強力吸屑裝置。
1.2.9.卷繞機：生產(chǎn)速度較高（一般是線速度大于5m/min）的中小口徑PE管材生產(chǎn)線一般配有雙工位卷繞機，而大口徑管材生產(chǎn)線則是配置成品存儲槽。
1.2.10.
1.3.
PE-RT管材的加工工藝與一般PE管材的加工工藝類似，除應(yīng)按原料供應(yīng)商提供的加工指南進行適當(dāng)調(diào)整外，沒有什么特別之處。
1.3.1.工藝過程：自動上料 → 原料熔融擠出管坯成型 → 真空定徑 → 水浴或噴淋冷卻 → 在線壁厚和直徑檢測 → 在線標(biāo)識打印 → 帶狀或履帶牽引 → 管材切割 → 成管卷取或堆放 → 成品質(zhì)量檢測 → 包裝
1.3.2.溫度控制：原料供應(yīng)商提供的加工指南中提到：熔體溫度250℃；擠出機溫度設(shè)定：180 - 230℃。另有資料報道，由于溫度過高會引起PE-RT熔體強度的明顯降低進而影響其成型的穩(wěn)定性，故PE-RT的熔體溫度一般應(yīng)控制在190℃左右，且溫度控制精度應(yīng)不超過±
1.1.
耐熱聚乙烯是上世紀(jì)80年代由Dow Chemical公司開發(fā)的一種不需要交聯(lián)即可用作熱水管原料的中密度聚乙烯，在原料分級上來講它仍屬于PE80級管材用中密度聚乙烯，其MDS為8MPa。它使用辛烯作為乙烯的共聚單體，采用茂金屬催化劑在聚合反應(yīng)過程中對聚乙烯分子鏈上的辛烯支鏈數(shù)目和分布進行適度控制，與使用丁烯和已烯為共聚單體的聚乙烯來比較，用辛烯為共聚單體使聚乙烯分子鏈上生成的支鏈長度為6個碳原子，由于支鏈較長，它在片晶間的無定型區(qū)域中不僅可以起連接鏈的作用，還能產(chǎn)生鏈纏結(jié)，起到類似于交聯(lián)的作用，從而使其具有可在80℃以上高溫下長期工作的耐熱能力。與一般的雙峰分布MDPE和HDPE管材用料不同，PE-RT的分子量分布較窄，因此它的加工性能比一般的PE管材料差，工藝參數(shù)方面的控制要求比一般的PE管材要求高，這一點在供應(yīng)商提供的加工指南中得到了證實。從地暖用管材的要求角度看，PE-RT有以下優(yōu)點：柔韌性好，管材可以按盤卷方式供應(yīng)；施工時可以用熱熔或電熔方式連接；熱傳導(dǎo)性較高。
PE-RT管材料前期僅美國Dow Chemical和韓國SK二家公司正式公司生產(chǎn)，牌號分別為DOWLEX 2344、2388和DX800。據(jù)zui近有報道稱，BASELL公司已經(jīng)推出了牌號為4731B的PE-RT管材料；而揚子石化的PE1802在性能上可替代進口料，目前已有部分管材廠家在使用。
1.2.
由于PE-RT是PE80級材料，所以它對加工設(shè)備的適應(yīng)性較強，除對加工溫度范圍的要求稍嚴(yán)格一些外，一般加工聚乙烯管材的生產(chǎn)設(shè)備都能用于生產(chǎn)PE-RT管材。
1.2.1.擠出機/：擠出機是管材生產(chǎn)線的核心，與普通HDPE管材一樣，PE-RT多用單螺桿擠出機來生產(chǎn)。塑化的均勻性和熔體輸送的穩(wěn)定性對zui終產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備生產(chǎn)效率的影響是決定性的。所以PE-RT管材擠出機/應(yīng)該配置30:1以上長徑比的屏障型螺桿以使物料的塑化質(zhì)量得到保證，同時原料供應(yīng)商提供的PE-RT原料加工指南中提出螺桿的壓縮比應(yīng)在2.2 – 2.5之間。螺筒應(yīng)該是在進料段開溝槽的螺筒以獲得較高且穩(wěn)定的擠出量。在這樣的螺桿螺筒搭配中應(yīng)注意到一點，那就是要把螺桿螺筒的磨損降到zui低限度，尤其應(yīng)關(guān)注螺筒開槽段的壓力，因為此處的壓力大則整條螺桿流道內(nèi)的壓力都會大，這會直接加大這兩個關(guān)鍵零件的磨損。有效的設(shè)計是將螺桿在喂料區(qū)的螺距減小或?qū)⒙輻U擠出區(qū)的螺距加大或二個措施同時實施（但螺桿的加工難度加大）。這種設(shè)計在國內(nèi)擠出機中還不多見。
1.2.2.機頭：用于PE管材生產(chǎn)/的zui傳統(tǒng)的機頭是支架式機頭，但現(xiàn)在它僅在PE-Xa生產(chǎn)設(shè)備中被使用了，原因是雖然這種機頭需要有較大的壓縮比以消除管材的熔接痕，但在結(jié)構(gòu)上它會使管材制品存在密度和力學(xué)上的薄弱部分。一些新的機頭結(jié)構(gòu)可以改善這方面的缺陷，如篩板式機頭、籃式機頭、螺旋機頭等。其中螺旋機頭和藍式機頭以及將這兩種結(jié)構(gòu)結(jié)合起來使用的機頭已經(jīng)普遍地用來生產(chǎn)PE管材，其優(yōu)點在于能更好地焊合熔體，明顯地降低機頭壓力，管坯在機頭的流動過程中所的流動取向很低，從而能在較低的熔體溫度和小管徑下實現(xiàn)很高的生產(chǎn)速度。需要引起注意的是，在原料供應(yīng)商提供的PE-RT管材加工指南中提到：口模間隔應(yīng)等于管材壁厚的1.7倍。
1.2.3.定徑套：定徑套的設(shè)計是否合理對于管材的尺寸精度、管壁應(yīng)力以及生產(chǎn)效率都有重要影響，由于生產(chǎn)速度較高，現(xiàn)在絕大多數(shù)PE管材生產(chǎn)線/都采用雙腔真空箱定徑。原料供應(yīng)商提供的PE-RT管材七條加工指南中有提到：口模到定徑段間隔應(yīng)為2 – 10cm；為防止粘連，管材通過定徑段前需要對管材進行預(yù)噴淋，可見定徑套在PE-RT管材加工設(shè)備中有一定的特殊要求，所以PE-RT管材生產(chǎn)線應(yīng)配置帶預(yù)冷裝置的真空定徑套。有資料介紹在引進設(shè)備中已經(jīng)使用了一種*的水潤滑式定徑套，采用這種定徑套時，管材的外表面并不與定徑套內(nèi)表面直接接觸，其間有一層“水膜”，它在保證了定徑準(zhǔn)確的同時提高了冷卻效率，因此可以提高生產(chǎn)速度。
1.2.4.冷卻槽：PE管材的冷卻有水浴冷卻和噴淋冷卻兩種，一般是小直徑管材用水浴，大直徑管材用噴淋。原料供應(yīng)商提供的PE-RT管材加工指南中提到：管材冷卻應(yīng)采用浸泡式冷卻（即水浴冷卻）方式。在高速PE管材生產(chǎn)線中使用多段冷卻槽對于控制冷卻速度，進而降低管材的內(nèi)應(yīng)力是有利的。
1.2.5.壁厚和直徑檢測裝置：現(xiàn)在*的PE管材生產(chǎn)線/上都配備了壁厚和外徑的在線檢測裝置，并且將檢測結(jié)果反饋到控制中心，對相關(guān)參數(shù)進行自動調(diào)整。生產(chǎn)線上用的壁厚檢測裝置主要有紅外線和超聲波兩種類型，超聲波測厚儀使用較多。外徑的在線自動檢測一般用激光測徑裝置。
1.2.6.標(biāo)識打印機：PE管材生產(chǎn)線都配有在線標(biāo)識打印機，一般為噴碼打印機。
1.2.7.牽引機：在管材生產(chǎn)線中，帶狀牽引裝置用于薄壁及小直徑管材，履帶牽引裝置用于厚壁和中大直徑管材。有資料介紹，的高速管材生產(chǎn)線配置了多組帶狀牽引裝置，以適應(yīng)高速度生產(chǎn)的需要。
1.2.8.切割機：徑向鋸在PE管材生產(chǎn)線中使用較多，尤其是中小口徑管材生產(chǎn)線，而且一般都配有強力吸屑裝置。
1.2.9.卷繞機：生產(chǎn)速度較高（一般是線速度大于5m/min）的中小口徑PE管材生產(chǎn)線一般配有雙工位卷繞機，而大口徑管材生產(chǎn)線則是配置成品存儲槽。
1.2.10.
1.3.
PE-RT管材的加工工藝與一般PE管材的加工工藝類似，除應(yīng)按原料供應(yīng)商提供的加工指南進行適當(dāng)調(diào)整外，沒有什么特別之處。
1.3.1.工藝過程：自動上料 → 原料熔融擠出管坯成型 → 真空定徑 → 水浴或噴淋冷卻 → 在線壁厚和直徑檢測 → 在線標(biāo)識打印 → 帶狀或履帶牽引 → 管材切割 → 成管卷取或堆放 → 成品質(zhì)量檢測 → 包裝
1.3.2.溫度控制：原料供應(yīng)商提供的加工指南中提到：熔體溫度250℃；擠出機溫度設(shè)定：180 - 230℃。另有資料報道，由于溫度過高會引起PE-RT熔體強度的明顯降低進而影響其成型的穩(wěn)定性，故PE-RT的熔體溫度一般應(yīng)控制在190℃左右，且溫度控制精度應(yīng)不超過±
溫控區(qū)段
螺筒 1 螺筒2 螺筒3 螺筒4 螺筒5 連接頸
機頭1 機頭2 機頭3 機頭4
機頭1 機頭2 機頭3 機頭4
設(shè)置溫度 ℃
160 170 180 185 185 185 180 180 180 200
1.3.3.熔體壓力控制：PE-RT管材生產(chǎn)過程中的熔體壓力應(yīng)該控制在15 – 20MPa范圍內(nèi)，且波動幅度不大于0.5%。
1.3.4.冷卻水溫的控制：冷卻水溫的控制手段主要是根據(jù)管材的規(guī)格和生產(chǎn)速度控制進水量，在使用多段冷卻槽時，應(yīng)保持各段冷卻槽的水溫有一定的梯度，以三段式冷卻水槽為例，生產(chǎn)PE-RT管材時的冷卻水溫控制點應(yīng)分別在40℃，35℃，30℃左右。
1.3.5.生產(chǎn)速度控制：管材生產(chǎn)過程中的速度控制主要是要掌握好擠出速度、冷卻速度與牽引速度之間的關(guān)系，在實際生產(chǎn)過程中螺桿螺筒結(jié)構(gòu)、定徑冷卻能力和牽引速度范圍是限制生產(chǎn)速度的重要因素，這需要在實際生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)、摸索和改進。
1.4.
隨著塑料管道系統(tǒng)在國民經(jīng)濟中應(yīng)用的不斷擴大，多年來人們從應(yīng)用角度對塑料管道系統(tǒng)的總結(jié)和認(rèn)識的不斷深化，接受了塑料管材的優(yōu)點，也發(fā)現(xiàn)了塑料管材出現(xiàn)的各種問題，因此對塑料管材的質(zhì)量要求也從過去的針對制品的物理機械性能方面轉(zhuǎn)向了針對使用過程中的力學(xué)破壞問題的關(guān)鍵指標(biāo)。對地暖用塑料管材來講，zui主要的是管材的長期靜液壓強度性能，這是由于塑料管材在應(yīng)用中的失效大多是由于長期靜液壓載荷對塑料管材造成蠕變破壞，而塑料管材蠕變破壞的特點是破壞壓力隨時間增加而降低。不僅如此，地暖管的用途是采暖，因此它的工作環(huán)境溫度一定是超過常溫的，而塑料管材的蠕變破壞壓力還隨溫度的升高而降低。而其它兩種塑料管材的重要性能，抵抗快速裂紋增長的性能和抵抗慢速裂紋增長的性能，前者主要是針對大口徑管材，而后者主要是針對施工過程可能對管材造成明顯損傷的情況，它們在地暖用管材中發(fā)生的幾率是非常非常低的。
1.4.1.PE-RT地暖用管材現(xiàn)在執(zhí)行的是2003年開始實施的，由建設(shè)部發(fā)布的城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，CJ/T 175-2002 《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)》。
1.4.2.該標(biāo)準(zhǔn)從使用溫度范圍和時間方面規(guī)定了PE-RT的4個使用條件級別，和4個設(shè)計壓力。管材可以帶阻隔層，也可以不帶阻隔層。有5個管系列S。規(guī)定的公稱外徑為12 – 160mm，壁厚偏差不允許下差，同時也規(guī)定了相應(yīng)的熱熔承插和電熔連接管件的承口尺寸系列。
1.4.3.在管材的物理力學(xué)性能方面，有縱向回縮率，10.00MPa/20℃/1h，3.55MPa/95℃/165h和3.50MPa/95℃/1000h靜液壓試驗，靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗和熔體質(zhì)量流動速率等幾方面的要求。
1.4.4.在系統(tǒng)適用性方面，有系統(tǒng)靜液壓試驗，耐拉拔試驗，熱循環(huán)試驗，循環(huán)壓力沖擊試驗和耐彎曲試驗等方面的要求。
1.4.5.檢驗規(guī)則中將PE-RT管材的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和定型檢驗三種，其中出廠檢驗要求的項目有：外觀要求，尺寸，縱向回縮率，20℃/1h和95℃/165h靜液壓試驗和熔體質(zhì)量流動速率；型式檢驗項目增加了：95℃/1000h靜液壓試驗，透氧率，衛(wèi)生性能，系統(tǒng)靜液壓試驗，耐拉拔試驗和耐彎曲試驗。
1.4.6.生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制關(guān)鍵點：首先是必須堅持只使用經(jīng)機構(gòu)檢驗認(rèn)可的原材料牌號的原則，把好原料關(guān)；其次，必須針對每個規(guī)格的產(chǎn)品和不同的生產(chǎn)設(shè)備制定標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)，并總結(jié)和制定各工藝參數(shù)的允許偏差范圍，使管材在穩(wěn)定的工藝狀態(tài)下產(chǎn)出從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，特別注意控制因冷卻速度過高而導(dǎo)致管材應(yīng)力過大、擠出波動和擠出與牽引速度匹配不良導(dǎo)致的管材壁厚不均這兩類常見的管材質(zhì)量缺陷；第三，由于PE-RT是熱塑性的，標(biāo)準(zhǔn)允許在生產(chǎn)中使用自己生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不超過10%的回用料，因此在提高成品率的同時，對不可避免產(chǎn)生的開機料、殘次品進行標(biāo)準(zhǔn)化管理并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的回收再用程序，以防止因使用回用料而影響產(chǎn)品質(zhì)量；zui后，應(yīng)制定并執(zhí)行合理的設(shè)備保養(yǎng)程序，以保證生產(chǎn)過程的可控性，這是穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提。
1.3.4.冷卻水溫的控制：冷卻水溫的控制手段主要是根據(jù)管材的規(guī)格和生產(chǎn)速度控制進水量，在使用多段冷卻槽時，應(yīng)保持各段冷卻槽的水溫有一定的梯度，以三段式冷卻水槽為例，生產(chǎn)PE-RT管材時的冷卻水溫控制點應(yīng)分別在40℃，35℃，30℃左右。
1.3.5.生產(chǎn)速度控制：管材生產(chǎn)過程中的速度控制主要是要掌握好擠出速度、冷卻速度與牽引速度之間的關(guān)系，在實際生產(chǎn)過程中螺桿螺筒結(jié)構(gòu)、定徑冷卻能力和牽引速度范圍是限制生產(chǎn)速度的重要因素，這需要在實際生產(chǎn)實踐中不斷總結(jié)、摸索和改進。
1.4.
隨著塑料管道系統(tǒng)在國民經(jīng)濟中應(yīng)用的不斷擴大，多年來人們從應(yīng)用角度對塑料管道系統(tǒng)的總結(jié)和認(rèn)識的不斷深化，接受了塑料管材的優(yōu)點，也發(fā)現(xiàn)了塑料管材出現(xiàn)的各種問題，因此對塑料管材的質(zhì)量要求也從過去的針對制品的物理機械性能方面轉(zhuǎn)向了針對使用過程中的力學(xué)破壞問題的關(guān)鍵指標(biāo)。對地暖用塑料管材來講，zui主要的是管材的長期靜液壓強度性能，這是由于塑料管材在應(yīng)用中的失效大多是由于長期靜液壓載荷對塑料管材造成蠕變破壞，而塑料管材蠕變破壞的特點是破壞壓力隨時間增加而降低。不僅如此，地暖管的用途是采暖，因此它的工作環(huán)境溫度一定是超過常溫的，而塑料管材的蠕變破壞壓力還隨溫度的升高而降低。而其它兩種塑料管材的重要性能，抵抗快速裂紋增長的性能和抵抗慢速裂紋增長的性能，前者主要是針對大口徑管材，而后者主要是針對施工過程可能對管材造成明顯損傷的情況，它們在地暖用管材中發(fā)生的幾率是非常非常低的。
1.4.1.PE-RT地暖用管材現(xiàn)在執(zhí)行的是2003年開始實施的，由建設(shè)部發(fā)布的城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，CJ/T 175-2002 《冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng)》。
1.4.2.該標(biāo)準(zhǔn)從使用溫度范圍和時間方面規(guī)定了PE-RT的4個使用條件級別，和4個設(shè)計壓力。管材可以帶阻隔層，也可以不帶阻隔層。有5個管系列S。規(guī)定的公稱外徑為12 – 160mm，壁厚偏差不允許下差，同時也規(guī)定了相應(yīng)的熱熔承插和電熔連接管件的承口尺寸系列。
1.4.3.在管材的物理力學(xué)性能方面，有縱向回縮率，10.00MPa/20℃/1h，3.55MPa/95℃/165h和3.50MPa/95℃/1000h靜液壓試驗，靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗和熔體質(zhì)量流動速率等幾方面的要求。
1.4.4.在系統(tǒng)適用性方面，有系統(tǒng)靜液壓試驗，耐拉拔試驗，熱循環(huán)試驗，循環(huán)壓力沖擊試驗和耐彎曲試驗等方面的要求。
1.4.5.檢驗規(guī)則中將PE-RT管材的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和定型檢驗三種，其中出廠檢驗要求的項目有：外觀要求，尺寸，縱向回縮率，20℃/1h和95℃/165h靜液壓試驗和熔體質(zhì)量流動速率；型式檢驗項目增加了：95℃/1000h靜液壓試驗，透氧率，衛(wèi)生性能，系統(tǒng)靜液壓試驗，耐拉拔試驗和耐彎曲試驗。
1.4.6.生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制關(guān)鍵點：首先是必須堅持只使用經(jīng)機構(gòu)檢驗認(rèn)可的原材料牌號的原則，把好原料關(guān)；其次，必須針對每個規(guī)格的產(chǎn)品和不同的生產(chǎn)設(shè)備制定標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)，并總結(jié)和制定各工藝參數(shù)的允許偏差范圍，使管材在穩(wěn)定的工藝狀態(tài)下產(chǎn)出從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，特別注意控制因冷卻速度過高而導(dǎo)致管材應(yīng)力過大、擠出波動和擠出與牽引速度匹配不良導(dǎo)致的管材壁厚不均這兩類常見的管材質(zhì)量缺陷；第三，由于PE-RT是熱塑性的，標(biāo)準(zhǔn)允許在生產(chǎn)中使用自己生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不超過10%的回用料，因此在提高成品率的同時，對不可避免產(chǎn)生的開機料、殘次品進行標(biāo)準(zhǔn)化管理并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的回收再用程序，以防止因使用回用料而影響產(chǎn)品質(zhì)量；zui后，應(yīng)制定并執(zhí)行合理的設(shè)備保養(yǎng)程序，以保證生產(chǎn)過程的可控性，這是穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)和前提。
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