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雙螺桿擠出造粒機(jī)設(shè)備的故障維修辦法
塑料加入料斗后,由料斗順利地落到螺桿上,雙螺桿擠出造粒機(jī)被螺桿螺紋咬住,隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn),構(gòu)成一個機(jī)械輸送的過程。塑料自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時,由于螺桿的螺紋深度逐漸減小,也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在,雙螺桿擠出造粒機(jī)在塑料塑化過程中形成了很高的壓力,把物料壓得很密實(shí),改善了它的傳熱導(dǎo)性,有助于塑料很快熔化,同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
雙螺桿擠出造粒機(jī)在壓力升高的同時,塑料一方面被外部加熱,另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動過程中,由于內(nèi)摩擦力也產(chǎn)生了大量的熱,在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下,塑料溫度逐漸增高,其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)--高彈態(tài)--粘流態(tài)的變化。
熟悉本行業(yè)的朋友們都知道雙螺桿擠出造粒機(jī)集機(jī)、電、儀高度一體化,自動化控制水平非常高。因此,在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障,導(dǎo)致處理時間過長,從而影響整套裝置的正常運(yùn)行,大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。筆者結(jié)合塑料造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn),對該機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的常見原因進(jìn)行分析判斷,制定了相應(yīng)的解決措施及處理方法,從而確保其長周期的穩(wěn)定運(yùn)行。
雙螺桿擠出造粒機(jī)工作過程中注意事項(xiàng):
1、隨時注意機(jī)身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機(jī)軸承部位燒手時,或伴有噪音應(yīng)及時檢修,并補(bǔ)充加油。
3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時,要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、雙螺桿擠出造粒機(jī)注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律;如:機(jī)溫高低,轉(zhuǎn)速快慢,可根據(jù)情況,及時處理。
5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時,應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調(diào)松些。
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