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硫化機常見故障排除
| 硫化機常見故障排除 | ||
| 故 障 | 引 致 原 因 | 排 除 方 法 |
| 電機不能起動 | 缺相 | 用萬用表檢查是否缺相。 |
| 接觸器損壞 | 更換接觸器。 | |
| 電源供電斷開 | 電源開關是否合上。 | |
| 油泵卡死 | 檢查電機是否有軸承損壞，用手轉動是否靈活。 | |
| 光柵被遮擋或損壞 | 檢查光柵工作是否正常。 | |
| 不鎖模 | 鎖模電磁閥未打開 | 檢查電磁閥有無DC24V，線圈是否燒壞。 |
| 設定的壓力、流量過小 | 增大壓力、流量設定值。 | |
| 方向閥不復位 | 修理方向閥。 | |
| 系統無壓力 | 檢查系統是否起壓 | |
| 移模入不到位 | 檢查移模入接近開關 | |
| 不注射 | 注射閥未打開 | 檢查電磁閥有無DC24V，線圈是否燒壞。 |
| 噴嘴溫度過高 | 檢查溫油冷卻裝置是否完好 | |
| 噴嘴被堵 | 清除噴嘴內硫化的膠料。 | |
| 不塑化或 | 塑化設定壓力、流量過小 | 增大壓力、流量設定值。 |
| 塑化太慢 | 料筒溫度過高 | 檢查溫油冷卻裝置是否完好 |
| 料筒被膠料堵住 | 射嘴頭端部膠料硫化需清理 | |
| 塑化馬達不轉動 | 螺桿阻力過大或壓力過小 | |
| 注射料筒阻力過大 | 檢查是否有背壓 | |
| 壓力油 | 油泵壓力過高 | 將壓力調至膠料要求壓力。 |
| 溫度過高 | 油泵損壞或壓力油濃度過高 | 檢查油泵及油管。 |
| 壓力油量不足 | 增加壓力油量。 | |
| 冷卻系統有異常致使水壓不足 | 修復冷卻系統。 | |
| 溫度不夠 | 發熱管損壞 | 更換發熱管 |
| 電源缺相 | 檢查電源 | |
| 溫度參數設置有誤 | 重新設置 | |
| 熱電偶損壞 | 更換 | |
關鍵詞：電磁閥
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