塑料熱切造粒機(jī)是區(qū)別于傳統(tǒng)水冷拉條切粒造粒的一大新興技術(shù)，塑料熱切造粒機(jī)具有適應(yīng)范圍廣（只要所加工原料的冷固特性和粘性滿足，塑料熱切造粒機(jī)幾乎可適用于各類單一品種的熱塑性塑料或組分復(fù)雜的復(fù)合塑料）。產(chǎn)量大，噪音低，切粒無粉塵無污染。塑料顆粒品質(zhì)高，外觀類似于新原料等*的優(yōu)勢(shì)，由于其技術(shù)含量高，配套系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，對(duì)塑料機(jī)械廠家要求具有較強(qiáng)研發(fā)實(shí)力和制造實(shí)力，模面切粒主要包括模面直切。

    水冷式即水環(huán)日粒，磨面浸水直切式ap水下切粒，介于二者之間的還有磨面噴霧直切式即水霧切粒，以殛磨面熱切風(fēng)冷式幾種形式，其中尤其以摸面水環(huán)直切式有代表性。

    全自動(dòng)破碎、輸送、喂料三臺(tái)一軟料水環(huán)造粒機(jī)組主要用于加工無需清洗和脫水、干凈單一的軟質(zhì)塑料尤其是高低壓薄膜塑料．對(duì)于需要破碎清洗和帶水造粒的軟塑料，以及雜質(zhì)含量特別高的低價(jià)塑料如紙廠下腳料，垃圾場(chǎng)塑膜料，而這類塑料，具有質(zhì)軟、不純、拉條造粒易斷、料雜比值高、數(shù)量龐大、采用干法造粒能耗不合算等特點(diǎn)，為進(jìn)一步體現(xiàn)加工效益，往往需要造粒帶填充改性（高鈣塑料）一次完成，大型三機(jī)聯(lián)合式濕法水環(huán)造粒機(jī)組即專門針對(duì)此類材料而研發(fā)。

    塑料熱切造粒機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)為單主機(jī)雙副機(jī)的三階式或多階式結(jié)構(gòu)．主機(jī)完成強(qiáng)制脫水和強(qiáng)制塑化功能，二號(hào)副機(jī)和三號(hào)副機(jī)分別成多級(jí)塑化、多級(jí)過濾和切粒功能，后級(jí)配套設(shè)備和輔助設(shè)備則分別完成水環(huán)切粒常規(guī)功能。此外，塑料熱切造粒機(jī)主機(jī)集超大口徑、強(qiáng)制脫水、強(qiáng)行塑化、*耐磨于一身，能適應(yīng)傳統(tǒng)雙階式造粒機(jī)不能適應(yīng)的高含水量，高含雜量的薄膜料加工，更能適應(yīng)雙階式造粒機(jī)不能勝任的粗放加工模式，以及突破雙階式造粒機(jī)無法達(dá)到的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。大型三機(jī)聯(lián)合式濕法水環(huán)造粒機(jī)組因具有三級(jí)塑化和多級(jí)排氣功能，還能比較方便的在造粒過程中添加鈣粉，同步完成填充改性造粒工序，進(jìn)一步降低成本以提高顆粒的 附加值。