如何正確清洗塑料擠出機？
 

　　一、如何正確清洗螺桿
 

　　用火燒或火烤來除去固在螺桿上的塑料，是塑料加工單位zui常見也是zui有效的辦法，但不能使用乙炔焰來清潔螺桿。乙炔焰溫度可達3000°C，用乙炔焰來清潔請潔螺桿將不僅會破壞螺桿的金屬特性，同時還將顯著影響螺桿的機械公差。如果乙炔焰在烘烤螺桿某部位時火焰變?yōu)槌志玫乃{色，那么意味著螺桿這一部位的金屬結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，這將導致該部位耐磨損性降低，甚至發(fā)生抗磨損層與基體金屬剝離。另外采用乙炔焰局部加熱也會造成螺桿一側(cè)過熱，從而導致螺桿彎曲。大多數(shù)螺桿采用4140HT鋼制造，公差十分緊密，一般在0.03mm以內(nèi)。螺桿的平直度大多在0.01mm以內(nèi)，當螺桿經(jīng)乙炔焰烘烤及冷卻后，通常很難回到原始的平直度。正確有效辦法：在螺桿使用后立即采用噴燈進行清潔。因為這時螺桿帶有加工過程中的熱，故螺桿的熱量分布仍是均勻的。
 

　　(二)選用正確的清潔劑
 

　　商品經(jīng)濟高度發(fā)達的今天，市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑(螺桿清潔料)，大多是價格不菲，使用效果好壞不一。是否使用商品化的清潔劑，根據(jù)不同的廠家及生產(chǎn)情況而定;塑料加工企業(yè)也可根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，使用不同的樹脂來做螺桿清潔料，可為單位省去一筆不小開支。
 

　　(三)選用正確的清潔方法
 

　　清洗螺桿的*步是關(guān)掉加料插板，也就是關(guān)閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉(zhuǎn)速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應設(shè)置在200°C。一旦機筒達到這一溫度，立即開始清潔。根據(jù)擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險)，故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。在整個過程中，螺桿轉(zhuǎn)速應保持在20r/min之內(nèi)。在低壓模頭的應用中，首先不要拆下模頭進行清洗。在擠出物從加工樹脂*轉(zhuǎn)換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，然后進行重新啟動螺桿(轉(zhuǎn)速在10r/min之間內(nèi))，以便使殘留的清潔樹脂流出。
 

　　(四)選用正確的清潔工具正確恰當?shù)墓ぞ吆颓鍧嵅牧蠎ǎ?br /> 

　　1、耐熱手套;2、護目鏡;3、銅刮刀;4、銅刷;5、銅絲網(wǎng);6、硬脂酸;7、電鉆;8、機筒尺;9、棉布。
 

　　一旦清潔樹脂停止擠出，就可將螺桿從設(shè)備中抽出。對于帶有冷卻系統(tǒng)的螺桿，在啟動螺桿抽出設(shè)備(該設(shè)備可能附屬于齒輪箱)之前，先將軟管管線及旋轉(zhuǎn)連接件拆下。使用螺桿抽出設(shè)備將螺桿向前推進露出4-5個螺塊的位置以便清洗。螺桿上的清潔樹脂可用銅刮刀銅刷進行清理。在外露螺桿上的清潔樹脂被清理干凈后，在使用螺桿抽出設(shè)備將向前推進4-5個螺塊，并繼續(xù)清潔。如此反復，zui終大部分螺桿被推出機筒。
 

　　一旦大部分清潔樹脂被去除，就往螺桿上撒一些硬脂酸;接著使用銅絲網(wǎng)除掉剩余的殘渣，待整個螺桿被銅絲網(wǎng)擦光后，使用棉布進行zui后一步的擦拭。這是確保螺桿下一次生產(chǎn)時不會帶有任何的污染物。在螺桿被*清理干凈以后，可將其放在一邊直到其他機具也被*清理干凈。如果螺桿需要保存，應在取表面涂上一層油脂以防生銹。
 

　　清潔螺桿不可使用鋼制工具，如鋼制螺絲刀、刮刀或者撬桿去除粘在螺桿上的塑料，因為鋼會損壞螺桿和機筒的表面。
 

　　二、如何正確清洗機筒
 

　　清洗機筒要比清洗螺桿方便容易多啊，但是也非常重要。
 

　　1)在準備清洗機筒時，機筒溫度也被設(shè)置在200°C。
 

　　2)將圓形鋼刷擰接鉆桿及電鉆正裝成清潔工具，然后用銅絲網(wǎng)包住鋼刷。
 

　　3)在將清潔工具插入機筒之前，要往機筒中撒一些硬脂酸，或?qū)⒂仓崛鲈谇鍧嵐ぞ叩你~絲網(wǎng)上;
 

　　4)在銅絲網(wǎng)進入機筒，就啟動電鉆使其旋轉(zhuǎn)，同時人為地使它前后運動，直到這種前后運動變得沒有阻力為止;
 

　　5)在銅絲網(wǎng)移出機筒后，使用一束棉布在機筒中來回擦拭以去除任何清潔樹脂或者硬脂酸殘余物;經(jīng)過數(shù)次這樣的來回擦拭，機筒的清潔就算大功告成了。經(jīng)過*清潔的螺桿和機筒就可以隨時裝配以進行下一次的生產(chǎn)!!
 

　　清洗換色、換料螺桿及模具注意事項
 

　　隨產(chǎn)品的多樣性，多樣化，產(chǎn)品色彩越來越豐富，不同材料間的轉(zhuǎn)換，不同色彩之間的轉(zhuǎn)換，造成轉(zhuǎn)換時間長，廢品多，對生產(chǎn)管理及操作造成很多困惑，下面小編談幾點思路供大家參考，請各位指正。
 

　　1、先打掃設(shè)備外面后內(nèi)部，在轉(zhuǎn)換不同材料、換色之間一定要對原先的原材料進行*打掃干凈，特別是很不容易擦凈的地方，對于擦不到地方進行吹氣打掃，不留死角。。對螺桿、料筒內(nèi)的殘料必須先擠凈擠空，對于復雜的設(shè)備、模具必要時拆下清理。
 

　　2、如清完后投入清洗劑清潔，如沒有就機器升溫加要生產(chǎn)的料進行擠出，看擠出產(chǎn)品外觀，色彩正常就可以投入正常生產(chǎn)。如不行則按上述1進行。
 

　　3、幾點小經(jīng)驗供參考
 

　　A、如不同材料、色彩生產(chǎn)轉(zhuǎn)換頻繁可以配置一付同樣的模具，模具是zui難清潔的地方，這樣可以省時省材料。
 

　　B、對于同一材料不同色彩可以在，在加料口進行改造，采用色母料生產(chǎn)，盡量不宜采用色粉添加生產(chǎn)。可以減少不同環(huán)節(jié)帶來對色彩的影響。
 

　　C、可以共擠方式來改變產(chǎn)品的外觀色彩，這樣也可以減少轉(zhuǎn)換對來的煩惱。
 

　　D、對于材料之間的轉(zhuǎn)換，有條件的話應采用生產(chǎn)同系列材料的產(chǎn)品設(shè)備，就是說做PP管材設(shè)備，盡量做PP材料的其他產(chǎn)品，不要去做PE產(chǎn)品。不然的話如清不凈造成產(chǎn)品性能影響。
 

　　請大家補充，小編知識有限，請大家指正，有好方法也請留言。