窯爐熔制工藝參數(shù)的控制 
        加強(qiáng)熱點(diǎn)的控制。強(qiáng)化縱向玻璃液循環(huán)對(duì)流，通常采取以下幾項(xiàng)工藝措施:一是控制爐內(nèi)的燃料分布和燃燒過程，控制窯爐縱向的溫度梯度，促進(jìn)循環(huán)對(duì)流。二是保證玻璃液有一定深度，形成穩(wěn)定的循環(huán)對(duì)流。三是對(duì)于熔化面積不變的情況下提高出料量。四是在熱點(diǎn)位置采用鼓泡或電助熔，特出熱點(diǎn)位置的溫度。玻璃液縱向的循環(huán)對(duì)流能促進(jìn)玻璃成分和溫度的均化，提高熱交換效率，降低火焰空間的溫度。節(jié)約燃料消耗。 
        加強(qiáng)燃料在窯爐內(nèi)的合理分布管理和燃燒過程的控制。燃料在窯內(nèi)的分布狀況和燃燒狀況，影響窯內(nèi)的溫度和溫度分布。如果燃料燃燒不充分，還原性的碳黑被玻璃吸收后將形成大量的微氣泡或褐色條紋。由于熔窯結(jié)構(gòu)和燃燒火焰的組織方式不同，即使相同成分的玻璃，配合料中的氧化物的揮發(fā)飛散損失也不同。 
        窯爐池底鼓泡在熔制工藝中起著特殊的作用。鼓泡點(diǎn)分布位置不同，所起的作用也不同。鼓泡點(diǎn)分布在熱點(diǎn)位置，可以起到特出熱點(diǎn)的作用。均勻分布在加料口和熱點(diǎn)之間，可以起到提高池底玻璃液溫度和均化作用，促進(jìn)配合料的熔化和玻璃液的澄清過程。在鼓泡方式上，有連續(xù)鼓泡和脈沖鼓泡兩種，顯然，后者所起的調(diào)節(jié)作用更合理，泡頻可控制在每分鐘5個(gè)至10個(gè)。鼓泡材料可以采用價(jià)格昂貴的鉑鍺合金，也可采用耐高溫和耐侵蝕的陶瓷材料。 
        除了原料因素以外，玻璃成分和溫度的均勻性與窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，燃料在窯爐內(nèi)的分布方式和燃燒下況，料道的結(jié)構(gòu)和長度，熔制工藝管理水平是分不開的。這些因素zui終反映在產(chǎn)品質(zhì)量，成本，以及成形效率上。 
5窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn) 
        *，玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)熱交換效率，能源消耗以及玻璃液質(zhì)量影響很大，由于設(shè)計(jì)方案的不同，能耗消耗可以相差30%。熱交換效率的提高，不僅降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且還能促進(jìn)玻璃液形成合理的循環(huán)對(duì)流，提高玻璃液的澄清質(zhì)量。 
        近年來，人們對(duì)玻璃熔制工藝有了更深的理解和認(rèn)識(shí)，環(huán)保意識(shí)在不斷增強(qiáng)。世界各國加強(qiáng)環(huán)保立法，限制玻璃窯爐煙氣中粉塵，NO-SO:和F:的排放量。為了達(dá)到這些環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，有些企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)窯爐采用煙氣處理的方法，降低粉塵和有害成分的濃度，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。有些企業(yè)采用新的藝技術(shù)，如改進(jìn)玻璃配方和玻璃成分，限制燃料中的硫含量，采用低NOx的燃燒技術(shù)，采用純氧燃燒技術(shù)，采用全電熔技術(shù)或電助熔技術(shù)等，采用這些*的工藝方法在一定程度上推動(dòng)了玻璃技術(shù)的提高。 
        近年來，國外出現(xiàn)一種新型的池爐結(jié)構(gòu)，將熔制過程和澄清過程分隔開來，配合料進(jìn)入冷頂全電熔池爐中熔化，配合料熔融成玻璃后進(jìn)入火焰熔窯進(jìn)行高溫澄清均化，把全電熔窯和火焰窯的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起。這種窯型使配合料避免與火焰接觸，粉塵和揮發(fā)成分減少，格子體堵塞減輕，熔制過程和澄清過程相互影響減小到zui小程度。 
        玻璃纖維池窯上，*的池底電助熔技術(shù)和各種池底鼓泡技術(shù)的應(yīng)用，*的燃燒技術(shù)的應(yīng)用，無硼無氟玻璃配方的應(yīng)用，這些技術(shù)都直接或間接地提高了玻璃液成分的穩(wěn)定性和均勻性，推動(dòng)玻璃液質(zhì)w+的提高。 
        玻璃液溫度的均勻性與料道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及溫度調(diào)節(jié)方式是分不開的。為了把澄清的玻璃液均勻地降低到所需的成形L:藝溫度，上部空間采用燃?xì)忸A(yù)混燃燒調(diào)一溫度，使玻璃液溫度均勻性達(dá)到*狀態(tài)，料道K度通常在s米以上。目前，很多玻璃纖維料道，玻璃棉料道，玻璃管料道，以及一些玻璃制品料道均采用這種溫度調(diào)節(jié)方式。 
        加強(qiáng)熱點(diǎn)的控制。強(qiáng)化縱向玻璃液循環(huán)對(duì)流，通常采取以下幾項(xiàng)工藝措施:一是控制爐內(nèi)的燃料分布和燃燒過程，控制窯爐縱向的溫度梯度，促進(jìn)循環(huán)對(duì)流。二是保證玻璃液有一定深度，形成穩(wěn)定的循環(huán)對(duì)流。三是對(duì)于熔化面積不變的情況下提高出料量。四是在熱點(diǎn)位置采用鼓泡或電助熔，特出熱點(diǎn)位置的溫度。玻璃液縱向的循環(huán)對(duì)流能促進(jìn)玻璃成分和溫度的均化，提高熱交換效率，降低火焰空間的溫度。節(jié)約燃料消耗。 
        加強(qiáng)燃料在窯爐內(nèi)的合理分布管理和燃燒過程的控制。燃料在窯內(nèi)的分布狀況和燃燒狀況，影響窯內(nèi)的溫度和溫度分布。如果燃料燃燒不充分，還原性的碳黑被玻璃吸收后將形成大量的微氣泡或褐色條紋。由于熔窯結(jié)構(gòu)和燃燒火焰的組織方式不同，即使相同成分的玻璃，配合料中的氧化物的揮發(fā)飛散損失也不同。 
        窯爐池底鼓泡在熔制工藝中起著特殊的作用。鼓泡點(diǎn)分布位置不同，所起的作用也不同。鼓泡點(diǎn)分布在熱點(diǎn)位置，可以起到特出熱點(diǎn)的作用。均勻分布在加料口和熱點(diǎn)之間，可以起到提高池底玻璃液溫度和均化作用，促進(jìn)配合料的熔化和玻璃液的澄清過程。在鼓泡方式上，有連續(xù)鼓泡和脈沖鼓泡兩種，顯然，后者所起的調(diào)節(jié)作用更合理，泡頻可控制在每分鐘5個(gè)至10個(gè)。鼓泡材料可以采用價(jià)格昂貴的鉑鍺合金，也可采用耐高溫和耐侵蝕的陶瓷材料。 
        除了原料因素以外，玻璃成分和溫度的均勻性與窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，燃料在窯爐內(nèi)的分布方式和燃燒下況，料道的結(jié)構(gòu)和長度，熔制工藝管理水平是分不開的。這些因素zui終反映在產(chǎn)品質(zhì)量，成本，以及成形效率上。 
5窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改進(jìn) 
        *，玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)熱交換效率，能源消耗以及玻璃液質(zhì)量影響很大，由于設(shè)計(jì)方案的不同，能耗消耗可以相差30%。熱交換效率的提高，不僅降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且還能促進(jìn)玻璃液形成合理的循環(huán)對(duì)流，提高玻璃液的澄清質(zhì)量。 
        近年來，人們對(duì)玻璃熔制工藝有了更深的理解和認(rèn)識(shí)，環(huán)保意識(shí)在不斷增強(qiáng)。世界各國加強(qiáng)環(huán)保立法，限制玻璃窯爐煙氣中粉塵，NO-SO:和F:的排放量。為了達(dá)到這些環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，有些企業(yè)對(duì)傳統(tǒng)窯爐采用煙氣處理的方法，降低粉塵和有害成分的濃度，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。有些企業(yè)采用新的藝技術(shù)，如改進(jìn)玻璃配方和玻璃成分，限制燃料中的硫含量，采用低NOx的燃燒技術(shù)，采用純氧燃燒技術(shù)，采用全電熔技術(shù)或電助熔技術(shù)等，采用這些*的工藝方法在一定程度上推動(dòng)了玻璃技術(shù)的提高。 
        近年來，國外出現(xiàn)一種新型的池爐結(jié)構(gòu)，將熔制過程和澄清過程分隔開來，配合料進(jìn)入冷頂全電熔池爐中熔化，配合料熔融成玻璃后進(jìn)入火焰熔窯進(jìn)行高溫澄清均化，把全電熔窯和火焰窯的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合在一起。這種窯型使配合料避免與火焰接觸，粉塵和揮發(fā)成分減少，格子體堵塞減輕，熔制過程和澄清過程相互影響減小到zui小程度。 
        玻璃纖維池窯上，*的池底電助熔技術(shù)和各種池底鼓泡技術(shù)的應(yīng)用，*的燃燒技術(shù)的應(yīng)用，無硼無氟玻璃配方的應(yīng)用，這些技術(shù)都直接或間接地提高了玻璃液成分的穩(wěn)定性和均勻性，推動(dòng)玻璃液質(zhì)w+的提高。 
        玻璃液溫度的均勻性與料道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及溫度調(diào)節(jié)方式是分不開的。為了把澄清的玻璃液均勻地降低到所需的成形L:藝溫度，上部空間采用燃?xì)忸A(yù)混燃燒調(diào)一溫度，使玻璃液溫度均勻性達(dá)到*狀態(tài)，料道K度通常在s米以上。目前，很多玻璃纖維料道，玻璃棉料道，玻璃管料道，以及一些玻璃制品料道均采用這種溫度調(diào)節(jié)方式。