2.3玻璃的氧化還原狀態 
        澄清劑的選用對玻璃氧化還原狀態影響較大，澄清劑在1300℃以上促進玻璃氣泡的消失過程。 
近年來隨著人們環保意識的增強，玻璃產品檔次的提高，開發出很多復合型澄清劑，由于作用和價格不同，企業對澄清劑的選擇多樣化。 
        玻璃配合料COD值的日常檢測和控制，玻璃液中變價金屬價態的穩定性控制，影響到池底溫度的高低以及玻璃的氧化還原狀態，zui終影響到氣體在玻璃中的溶解度。 
        3原料質量的控制 
        加強對配合料成分，水分，COD值，配合料均勻性的日常檢測和管理，是穩定玻璃澄清質量的有效途徑之一，一旦生產中出現問題，這項工作能及時找到產生問題的線索。 
        加強對玻璃密度進行日常的檢測和數據處理，是生產過程控制的一項重要環節之一。玻璃密度數據中隱藏著許多技術信息。根據玻璃密度的生產統計分析，玻璃的密度不僅與玻璃成分有關，而且與玻璃的熱歷史有關，窯爐的結構，生產規模，熔化率的大小等因素，都影響著玻璃產品的熱歷史。此外，澄清劑的種類和用量不同，在玻璃密度數據上也能反映出來。有人曾經作過生產統計分析，在相同的生產工藝條件下，采用鼓泡與不采用鼓泡兩種情況，在玻璃的密度值上能有所反映。由此可見，玻璃密度數據的統計分析結果能直接指導生產工藝參數的調整。 
        如果配合料中含有硫酸鹽，玻璃中鐵含量及價態的變化能直接影響SO3在玻璃中的溶解度，因此，對玻璃中氧化鐵及鐵價態的日常檢測與控制，對穩定玻璃的澄清質量有明顯的積極作用。 
        加強原料粒度的控制。玻璃原料中除了原料成分，晶相結構，水分和雜質含量控制以外，原料顆粒的平均直徑和顆粒級配對配合料的均勻性，熔制速度和澄清速度有著直接影響。過粗的原料不利于熔化和混合均化，但過細的原料將提高原料成本，還會引起原料結團，影響熔制和澄清，此外，粉料飛揚揮發和粘附現象將直接導致玻璃成分的波動以及成分均勻性的變化。 
        加強原料氧化還原狀態的控制。玻璃原料主要采用礦物原料，少量采用化工原料，這些原料中含有一些雜質成分，這些雜質成分對玻璃液的氧化還原狀態，玻璃顏色，池底溫度，熔化速度和澄清速度產生直接影響。目前，有些企業開始正視這個問題，對各種原料進行原料COD值測試和控制，把COD值與玻璃液的澄清質量進行相關性控制。 
        對于某種玻璃產品，由于生產規模，窯爐結構，以及熔制過程的不同，配合料在熔制過程的揮發，以及氧化物的價態會有所變化，原料的控制要求也有所變化。 
玻璃的氧化還原狀態對池底溫度和玻璃中氣體的溶解度的影響，這些因素都zui終影響玻璃的澄清質量。因此，有些企業開始重視加強對玻璃中變價氧化物的含量及價態變化數據的控制和管理。