閃光焊接技術是冶金行業*的加工工藝之一。在冶金生產中，閃光對焊工藝被廣泛地應用在冷軋工藝的連續酸洗線和全連續冷軋機的入口段，它不僅可滿足焊接質量的要求，而且還可以滿足焊接可靠性、穩定性和全自動操作的要求。
 

　　是新一代的全自動閃光對焊機，在生產中可以大大提高焊接質量[1]。其由液壓伺服結構和PLC組成的全自動液壓控制系統，在焊接過程中可檢測各種焊接參數，如電壓、電流、壓力、位置以及動夾具送進速度等，然后根據檢測值與給定值的比較結果，由PLC控制系統去修正焊接過程，不僅使焊接作業時間大大降低，而且極大地提高了焊接的穩定性。
 

　　閃光焊機焊接原理
 

　　閃光對焊是利用焊件內部的電阻和接觸電阻所產生的電阻熱對焊件進行加熱來實現焊接的。
 

　　在焊接開始前，先將待焊的工件平順對直，然后把工件端部固定在焊機的夾具上，隨后移動可動夾具，使兩個焊件表面逐漸移近，達到局部接觸后，開始通電加熱。端面接觸點被加熱熔化，不斷形成液態金屬過梁，繼續通電加熱使過梁產生閃光。在連續穩定的閃光加熱過程中，端面接觸點逐漸細化，接觸面趨于平整，工件端面溫度不斷升高，達到適當溫度時，動夾具突然加速，以很大壓力使端面互相擠壓，一段時間后切斷電流，焊接區產生強烈的塑性變形，結合面液態金屬在壓力作用下相互結晶，使兩工件牢固焊接在一起。
 

　　閃光焊機液壓系統
 

　　閃光焊機的液壓系統由數組液壓缸組成，按功能可分為夾緊液壓缸、頂鍛液壓缸、剪切液壓缸、調整液壓缸等。按回路可分為電極水平調整液壓回路、旋轉剪液壓回路、刮削刀液壓回路、移動機架液壓回路、橫向調整液壓回路、出(入)口側上下電極位置設置液壓回路、頂鍛塞位置設置液壓回路、出(入)口側主夾和中心夾液壓回路、頂鍛液壓回路。
 

　　在液壓控制系統中，電液控制的關鍵是送進速度的控制，送進速度的快慢直接影響電流的大小、焊接閃光燒化速度以及燒化穩定性。閃光焊接能否成功，取決于是否按照閃光曲線來送進帶鋼，是否按照設計好的頂鍛長度來進行頂鍛，因此，頂鍛缸液壓回路是閃光焊接中zui重要的一個液壓回路，本論文著重從頂鍛液壓缸的液壓回路進行介紹。
 

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