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焊條的種類
焊條共分為類，即結構鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。
3.焊條的選用原則
(1)選擇與母材化學成分相同或相近的焊條
(2)選擇與母材等強度的焊條
(3)根據結構的使用條件選擇焊條藥皮的類型
焊接接頭的金屬組織和性能的變化
1.焊件上溫度的變化與分布
焊縫區金屬經受有償穩狀態開始被加熱大較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫這樣一個熱循環。
2.焊接接頭處的組織和性能的變化(以低碳鋼為例)
3.焊接接頭的主要缺陷
(1)氣孔
氣孔是焊接時熔池中的氣泡在焊縫凝固時未能逸出而留下來形成的空穴。
防治措施：
a)烘干焊條，仔細清理焊件的帶焊表面及附近區域；
b)采用合適的焊接電流，正確操作。
(2)夾渣
夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。
預防措施：
a)仔細清理帶焊表面；
b)多層焊時層間要*清渣；
c)減緩熔池的結晶速度。
(3)焊接裂紋
a)熱裂
熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。
預防措施：
減小結構剛度、焊前預熱、減小合金化、選用抗裂性好的低氫型焊條等。
b)冷裂
焊接接頭冷卻到較低溫度時產生的焊接裂紋。
預防措施：
a)用低氫型焊條并烘干、清除焊件表面的油污和銹蝕；
b焊前預熱、焊后熱處理。
(4)未焊透
未焊透是焊接接頭根部未*熔透的現象。
產生原因：
坡口角度或間隙太小、鈍邊過厚、坡口不潔、焊條太粗、焊速過快、焊接電流太小以及操作不當等所致。
(5)未溶合
未溶合是焊縫與母材之間未*熔化結合的現象。
產生原因：
坡口不潔、焊條直徑過大及操作不當等造成。
(6)咬邊
咬邊是沿焊趾的母材部分產生的溝槽或凹陷的現象。
產生原因：
焊接電流過大、電弧過長、焊條角度不當等所致。
六焊接變形
1.焊接應力與變形的原因
焊接時局部加熱是焊件產生焊接應力與變形的根本原因。
2.焊接變形的基本形式
3.防止與減小焊接變形的工藝措施
(1)反變形法
(2)加余量法
(3)剛性夾持法
(4)選擇合理的焊接工藝
4.減小焊接應力的工藝措施
(1)選擇合理的焊接順序
(2)預熱法
(3)焊后退火處理
埋弧自動焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，稱為埋弧焊。埋弧焊的引弧、送進焊條一般均由自動裝置來完成，因此又稱為埋弧自動焊。
一、埋弧自動焊的焊接過程
二、埋弧自動焊的主要特點
1、生產率高
2、焊接質量高而且穩定
3、節約焊接材料
4、改善了勞動條件
5、適用于平焊長直焊縫和較大直徑的環形焊縫。對于短焊縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發揮其長處。
三、焊絲和焊劑
四、埋弧自動焊的工藝特點
1、焊前準備工作要求嚴格
2、焊接熔深大
3、采用引弧板和引出板
4、采用焊劑墊或鋼墊板
5、采用導向裝置
等離子弧焊與切割
一、等離子弧的概念
1、一般焊接電弧為自由電弧，電弧區只有部分氣體被電離，溫度不夠集中。
2、當自由電弧壓縮成高能量密度的電弧，弧柱氣體被充分電離，成為只含有正離子和負離子的狀態時，即出現物質的第四態——等離子體。
等離子弧具有高溫(15000~30000K)、高能量密度(480千瓦/厘米2)和等離子流高速運動(zui大可數倍與聲速)
3、等離子弧焊的三種壓縮效應
(1)機械壓縮效應
在等離子槍中，當高頻震蕩引弧以后，氣體電離形成的電弧通過焊嘴細小噴孔，受到噴嘴內壁的機械壓縮。
(2)熱壓縮效應
由于噴嘴內冷卻水的作用，使靠近噴嘴內壁處的氣體溫度和電離度急劇降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，使弧柱中心電流密度急劇增加，電弧截面進一步減小，這是對電弧的第二次壓縮。
(3)電磁收縮效應
因為弧柱電流密度大大提高而伴生的電磁收縮力使電弧得到第三次壓縮。
因三次壓縮效應，使等離子弧直徑僅有3mm左右，而能量密度、溫度及氣流速度大為提高。
二、等離子弧焊的特點
1、能量密度大，溫度梯度大，熱影響區小，可焊接熱敏感性強的材料或制造雙金屬件。
2、電弧穩定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊縫一次雙面成型，表面美觀，生產率高。
3、氣流噴速高，機械沖刷力大，可用于焊接大厚度工件或切割大厚度不銹鋼、鋁、銅、鎂等合金。
4、電弧電離充分，電流下限達0.1A以下仍能穩定工作，適合于用微束等離子弧(0.2~30A)焊接超薄板(0.01~2mm)，如膜盒、熱電偶等。
氣體保護焊
一、氬弧焊
使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊稱為壓弧焊。
氬氣是惰性氣體，可保護電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。
氬弧焊按所用電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。
1、非熔化極氬弧焊
電極只作為發射電子、產生電弧用，填充金屬另加。
常用摻有氧化釷或氧化鈰的鎢極，其特點是電子熱發射能力強，熔點沸點高(為3700K和5800K)。
2、熔化極氬弧焊
鎢極氬弧焊電流小、熔深淺。中厚以上的鈦、鋁、銅等合金的焊接多選用高生產率的熔化極氬弧焊。
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