振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內應力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內部發生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內部的殘余內應力，保證工件尺寸的穩定。目前被廣泛應用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產工藝過程中。是目前取代熱處理的選擇。
 

　　在傳統的振動時效設備基礎上，我公司研發頻譜諧波振動時效設備，強化頻譜分析技術，加強共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強，處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率，多個頻率形成互補。傳統振動時效設備一個頻率只有一種振型，產生一個zui大動應力方向，而工件內部殘余應力集中狀態非常復雜，殘余應力呈分布，彌補了傳統振動時效設備的不足。
 

　　設備特點：
 

　　1、全自動工作模式 運用*的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
 

　　2、直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高;偏心箱采用*鋁合金一體化結構，重量輕、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調，調節范圍寬，
 

　　3、20倍電路安全系數設計，主機杜絕發熱，壽命更高
 

　　4、本控制系統選用工業控制機機箱，抗電磁場*力強，保證系統在更加惡劣的工業現場正常、可靠運行；
 

　　5、操作系統板為自主研發的新式系統控制方式、嚴格的選用*元器件，優化了我們產品的結構并確保系統的運行；
 

　　6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數變化實時監測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
 

　　7、對系統參數范圍內的振峰按工藝要求進行自動分析優化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入參數及無需調整時效系統分配位置，可“一鍵”完成對工件時效處理。