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塑料加工企業首先設備——同向雙螺桿擠出機
【中國塑料機械網 技術交流】近年來,我國的塑料材料的消費增長迅速,塑料材料的應用成為了研究的重點項目,然而塑料的混合是一種將各種原料組合加工形成的更均勻的手段,在這個過程之中主要的發生的是物理反應,也有一些少量的化學反應過程。自20世紀40年代同向雙螺桿擠出機的發明,逐漸成為了聚合物行業、化學制品行業以及食品工業中不可替代的生產加工設備。
同向雙螺桿擠出機是雙螺桿擠出機的主要類型之一,它具有輸送效率高、分散混合能力強、自潔性能好、物料在機內停留時間分布均勻等優點。它廣泛應用于不同塑料之間和塑料與橡膠之間的混合改性。
由于螺桿擠出機的結構設計和加工的復雜性,理論發展還不夠完善,因而出現了組合式的雙螺桿擠出機,隨之多種幾何形狀的螺桿元件和機筒組合在了一起,從而優化了設計來適應各種工藝配方的需求。在針對不同的混合要求時,根據經驗與實踐可用有限的數量類型的螺桿元件和機筒進行各種組合排列方式。
同向雙螺桿擠出機
在雙螺桿的組合之中,喂料短是主要的功能是采用饑餓式的設計,其產量與螺桿的轉速關系不大。所以我們能夠對雙螺桿的物料停留時間、能耗以及填充程度進行嚴格的控制,當喂料程度達到zui大時,擠出機的生產能力才能夠得到zui大的發揮。喂料段靠著摩擦拖拽輸送,實現吃進物料和進行固體的輸送。喂料段還靠著不斷的進行改變螺紋的螺槽寬度實現壓實,螺紋的壓縮比足夠大,保證了物料充分的密實,以達到熔斷的需求。
在塑料的混合改性的應用中,耗能大是一個大大的問題。然而同向雙螺桿擠出機又是在塑料混合改性加工設備中耗能zui大的,節能降耗成了一個降低成本提*的方法,有效的提高了塑料制品的經濟效益。國內的很多生產企業多是使用轉速和扭矩等級較低的同向雙螺桿擠出機,我們可以通過使用高性能的減速齒輪箱并結合*的螺桿牙形設計,來使得同向雙螺桿的性能大幅度的提升。選擇合適配置的也可以降低一定的功耗,根據物料的塑化程度選擇合適的位置由側向加入填料,根據實際的需求選擇同向雙螺桿擠出機和輔機設備的功率,其中長徑比的選擇對設備的加工能耗起了相當大額作用。
同向雙螺桿擠出機已經廣泛應用于塑料制品的加工中,國內經濟的加速發展,使得塑料的混合改性得到更大的市場空間。同向雙螺桿擠出機的優異性能,越來越得到市場的廣泛認可,其加工混合改性在汽車、通訊設備、建筑材料、家用電器以及航天航空等得到了廣泛的使用。
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