一、仿大理石（石塑）的發展背景

      在國家循環經濟政策的鼓勵和企業追求效益的推動下全國性“石塑熱”逐漸興起。據不*統計，2012年國內直接或間接從事石塑研發、生產和配套的企事業單位已逾450 家。石塑企業集中分布在珠三角和長三角地區，現有從業人員數萬人，石塑制品年產銷量接近30萬噸，年產值約90億元人民幣。行業內代表企業的試驗樣品已達到或超過*水平。

      中國的天然石材資源日益減少，石材制品的巿場需求量卻與日俱增。巨大的巿場需求和技術突破必然會不斷拓寬石塑復合材料的巿場。從巿場需求角度分析，石塑復合材料zui有可能在建筑材料、戶外設施、物流運輸、交通設施 、家居用品等領域開始規模性拓展。

      石塑復合制品正朝著功能化、高附加值方向發展：阻燃型、增強型、抗老化型、抗蠕變型、保溫隔熱型等。此外，石塑復合材料的選材也朝多樣化、多品種方向發展，包括鈣粉、原料木粉和塑料。

      在成型工藝方面，擠出成型工藝是當前石塑復合制品成型加工的主流方法，隨著石塑制品的多樣化，對擠出工藝提出了更高的要求，其研發方向是多層石塑復合共擠、包覆共擠、鋼/塑共擠、塑 料/石塑共擠等。注塑成型主要用于石塑零部件以及汽車零部件等，其發展新趨勢是大型制品開發及工程塑料。

      仿大理石板在幾乎所有場所得到非常廣泛的應用：家庭、醫院、學校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業、體育場館等各種場所。中國裝修行業的生產總值占GPT的15％

      

      二、仿大理石的復合材料簡介

      1、仿大理石材料的專業術語為“鈣粉高填充PVC復合材料”，目前流行的叫法有：“石塑材料”、“高鈣材料”、“仿大理石材料”等。

      按形狀分：片材與線材。

      按材料組合方式分：同質與共擠。

      按結構分：實心與空心。

      片材的厚度為2mm-5.0mm，一般為同質實心材料，厚度越厚的產品，其各方面性能更好，但成本會更高。線材，一般為3米長，斷面為實心或空心（表面共擠PVC），空心為圓孔狀居多

      2、仿大理石材料的基本特點；

      （1）原料來源廣泛、主要原料是天然石粉（碳酸鈣），價值低廉，塑料組分要求不高，舊料或混合料均可。

      （2）產品形狀多種，根據使用要求隨機調整產品工藝和配方，從而產生不同性能和形狀的材料。

      （3） 使用環保綠色，常用助劑均環保安全，無毒無害，其生產加工過程中也不會產生副作用。

      （4）經濟效益明顯，實現了低價值材料向高附加值產品的轉移，且維護費用極低。

      （5）可回收再利用，仿大理石材料的報廢產品可再生利用，且不會影響產品使用性能。

      3、仿大理石的優勢：

      （1）超輕超薄：仿大理石板材只有2－3mm厚度，每平米重量僅2－3KG，不足普通地面材料的10%。在高層建筑中對于樓體承重和空間節約，有著*的優勢。同時在舊樓改造中有著特殊的優勢。

      （2）物理與化學性能強大：耐磨、高彈性和*抗沖擊、導熱保暖、熱膨脹系數小、防滑、防火阻燃、防水防潮、耐酸堿腐蝕

      （3）抗菌性能：仿大理石板表面經過特殊的抗菌處理，一些性能優異的石塑地板表面還特殊增加了抗菌劑，對絕大多數細菌都有較強的殺滅能力和抑制細菌繁殖的能力。

      （4）裁剪簡單拼接縫小：遠觀幾乎看不見接縫，可以將墻面的整體效果得到zui大限度的優化；用較好的美工刀就好可以任意裁剪，同時可以用不同花色的材料組合，。

      （6）安裝施工快捷：仿大理石板的安裝施工非常快捷，可用水泥砂漿，也可用環保膠粘合，24小時后就可以使用。

      （7）花色品種繁多：仿大理石板的花色品種繁多，可以實現個性化訂制。紋路逼真美觀，配以豐富多彩的附料和裝飾條，能組合出絕美的裝飾效果。

      （8）保養方便：仿大理石板的保養非常方便，墻面臟了用拖布擦拭即可。如果想保持地板持久光亮的效果，只需定期打蠟維護即可。

      4、仿大理石存在的問題

      （1）設計不足、種類還較少、

      （2）低中低檔附加值少的產品*。

      （3）原料、設備、加工等不同造成一定的差距。

      （4）抗褪色能力、抗變形能力還需要改善。

      三，仿大理石（石塑）加工工藝

      1，仿大理石板材線：混料——擠出——三輥成型，表面貼膜——牽引切割——成品入庫

      2，石塑線條：混料——擠出——定型——熱轉印——牽引切割——成品入庫
     
      四、仿大理石（石塑）主要生產設備

      生產線所需設備一覽表

      序號設備名稱型號數量估價（萬）品牌備注1混合配料系統ZJ500/1000112禮聯用于原材料混合2仿大理石板材生產線SJZ80-BF1200160禮聯含模具，在線貼膜3石塑線條生產線SJZ65-YF400126禮聯可選SJZ51-YF2404轉印機88禮聯5破碎設備ZJ-22115禮聯用于廢品回收6石塑線條模具1030黃石模具序號設備名稱型號數量估價（萬）品牌備注1混合配料系統ZJ500/1000112禮聯用于原材料混合2仿大理石板材生產線SJZ80-BF1200160禮聯含模具，在線貼膜3石塑線條生產線SJZ65-YF400126禮聯可選SJZ51-YF2404轉印機88禮聯5破碎設備ZJ-22115禮聯用于廢品回收6石塑線條模具1030黃石模具

      2、客戶還需自備空壓機，水泵等輔助設備      

      五、配方工藝

      材料單價（元/KG）份量（KG）價格（元）1PVC61006002填充料0.63001803助劑15101504y合計:410930材料單價（元/KG）份量（KG）價格（元）1PVC61006002填充料0.63001803助劑15101504y合計:410930

      六、須注意的幾個技術要點

      1、斷面的選擇

      *類是全實心。這種因為比較耗料，生產廠家比較少。

      第二類是行腔異型孔，壁厚均勻。制品鈣粉添加比較少，省料。

      第三類行腔為圓孔，其中圓孔又分為兩種，A種為圓孔，B種為橢圓和圓孔向結合。B種相比A種，制品更為省料。此種制品市場上比較多。

      2、制品表層的建議選擇共擠，原因有下：

      （1）重鈣填充量較大，鈣粉質地為青灰色，如果制品表面燙印淺色系花色，淺色系膜蓋不住鈣粉本色，進而影響制品質量。

      （2）一般廠家為消耗庫存廢料或者節約成本，會在原材料加部分廢料及回收料（塑鋼料、小管料、扣板料等），在回收料里難免有雜質，生產時雜質容易裸露在制品表面，會影響制品燙印，增加廢品率。

      （3）因為鈣粉添加量比較多，蠟等化學成分更容易析出在制品表面，影響燙印效果，甚至燙印膜和制品之間附著力不強。

      3、配方工藝

      鈣粉填充量一般在250份-到400份，且為重鈣加輕鈣（表層共擠料鈣粉約在100份）。

      4、擠出設備與燙印機

      常規配置65錐雙擠出機和51錐雙擠出主機，共擠機為45單螺桿機。擠出機要求不高，但要保證主機螺桿能塑化高鈣配方。可對現有的型材生產線或扣板生產線進行改造生產。每條生產線配4-10組在線燙印機即可。

      七、仿大理石（石塑）材料成本及利潤核算

      1、材料成本

      基本材料組成:主料PVC、填充料為碳酸鈣，助劑為穩定劑。

      每噸原材料成本:930（元）÷410（kg）=2.3元/kg=2300元/噸

      2、管理與生產綜合成本

      水費+電費+工資+辦公費+管理費=綜合成本費用=1元/kg=1000元/噸

      3、銷售價格

      根據市場考察，表面未處理產品市場價一般在5000元/噸

      4、按日產3噸、年產約1000噸產量計取，年毛利潤為170萬元。

      （5000-2300-1000）元/噸*1000噸= 1700000

      八、廠房結構與水電安裝

      廠房墻體高度4米以上，

      主車間zui小長度30米，zui小寬度6米；

      混料車間及原材料倉庫zui小長度6米，zui小寬度6米；

      表面處理車間要求zui小長度12米，zui小寬度6米；

      成品倉庫要求總面積為500平方米，

      以上車個車間的總面積為1000平方米，

      考慮到設備的增加和產品各環節的運輸，建議廠房zui小總面積不小于1500平方米，且至少有一個方向的長度不小于30米。

      因為在擠出生產過程中，不斷的有熱量生成，冷卻方式為水冷，1個50噸的冷卻風塔即可，安裝在室外，其安裝面積為16平方米，安裝高度zui小為1米。與室內的設備通過管道相聯，主管道可選用2寸半或3寸鋼管，支管可根據設備的水泵進水口的大小來定，排水管道可先用110mm的PVC壓力管。

      混料機和牽引機、切割機、自動包裝架都會用到氣壓，氣管道一般選用PP-R壓力管或PVC壓力管或鋼管，管道的zui小耐壓應為1.25Mpa，選用Ф20mm的管道即可。

      擠出機的定型臺下方應挖主排水溝。

      本生產線用水為循環用水，無污水產生。

      九、結論

      我國是塑料制品大國，每年有近2000萬噸的廢棄塑料，充分利用廢棄塑料進行仿大理石材料的高附加值生產是一個很好的契機。也是塑料擠出廠家一個華麗轉型的機遇。

      石塑在2014年總產量達到90萬噸/年的規模，2015年達到120萬噸。石塑復合材料發展的速度和規模比我們想像的更快、更大。