PowerSHAPE在機械設計中的應用

自由變換的用戶坐標系使造型特征更好的捕捉位置點及造型的方向。如圖1所示特征在4個不同的層面，而且相互之間有相對夾角。用建立多個用戶坐標系的方法就可以很容易的做到。在不同層中，點擊用戶坐標在右下角光標處輸入X、Y、Z的值，此時新的用戶坐標系就建立了，將其激活，這時輸入的坐標值就是相對于新用戶坐標系而言的。根據需要建立多個用戶坐標系，任意旋轉坐標系，隨機激活和變換用戶坐標系，這些操作十分簡單、方便。

利用PowerSHAPE提供的強大的實體曲面混合造型功能（如圖2），使用戶操作更簡單便捷，通過已有的曲線生成自動曲面。其方法有：驅動曲線、通過分離、填充、雙軌曲線、*擬和平面。對于已產生的自動曲面可以通過實體命令，從已選曲面產生實體。有了實體就可以通過產生加厚實體命令生成不同厚度的實體。在特征命令中可以做實體的交、并、減、分、增厚、抽殼和模仿變形等操作來完成設計中的不同操作。
 

圖2 曲面SHARF加工策略

全新的MoldMaker界面操作和新的模具設計流程

Moldmaker和PowerSHAPE*整合，可自動為復雜注塑模設計模架系統和抽芯機構。改變了以往一模多腔的模具先要將鑲塊制作成一模多腔，而是在自動模架向導的過程中直接通過命令來選擇，在整個模架系統中非常直觀，可自動將模具特征轉換到PowerMILL進行加工。

模架的調入：對于設計好的制品應用啟動型腔/型芯向導，運行自動模具鑲嵌塊向導，逐步的來選擇設計參數。在這個過程中要注意，分模面是要察看脫模的方向，通過分模面選項命令逐一修正。通過型芯/型腔分離對話框將定義好的鑲塊進行分離察看鑲塊，檢查無誤選擇模架，然后下一步選擇多鑲嵌標簽，此時就可方便的應用編輯命令中的矩陣選項，選擇一模幾腔并察看鑲塊和模架的尺寸關系。導入模架的過程中可自動根據制品和模架生成支撐板、墊塊、動模座板、導柱、導套和復位桿等零部件。可以通過開模/合模模擬命令來查看開合模情況。

通過3D模型自動生成模架中相關地所有的零部件2D工程圖，在drafting中選擇工具菜單下的部件繪圖，選擇用戶需要的復選框按接受按鈕既可產生所有模架中的墊塊、鑲塊、動模板和定模板等，甚至是定模螺釘。Moldmaker標準模架庫可方便地在零件庫中添加新的內容和自定義非標準零件庫，方便用戶的使用。

PowerMILL多個全新的加工策略

PowerMILL是一種專業的數控加工編程軟件，是世界的獨立運行的CAM系統，它是Delcam的核心多軸加工產品，可通過Iges、VDA、STL和多種不同的直接借口接收來自于任何CAD系統的數據，全過程無過切和碰撞。

PowerMILL中的多個初加工策略，充分利用了的刀具設計技術，從而實現了側刃切削或深度切削。隨刀具路徑切離主形體，初加工刀路將變得越來越平滑，這樣可避免刀路突然轉向，降低機床負荷，減少刀具磨損，實現高速切削。其具體情況如下：

（1）設置毛坯并檢查毛坯與工件使其滿足加工余量和裝夾：刀具路徑策略中選3D區域清除，有4種初加工可選擇，在初加工策略中擺線加工和自動擺線加工在加工非常有用，這種加工方式以圓形移動方式沿路徑運動，可保證刀具的安全刀寬切削，從而避免傳統加工時偏置初加工策略中可能出現的高切削載荷。

此處選擇偏置區域清除模型，選擇刀具并檢查刀具安全距離，設置參數生成刀具路徑，模擬加工。（如圖3）

圖3 初加工策略和初加工模擬

（2）高速精加工：PowerMILL提供了20多種高速精加工策略，3D偏置、等高精加工、*等高精加工和螺旋等高精加工等策略能保證切削過程光順、穩定，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。PowerMILL允許在復雜曲面、實體和三角形模型上產生連續的5軸刀具路徑，通過定義刀具的前傾角和后傾角來產生5軸刀具路徑。

（3）PowerMILL中的參考線加工和邊界加工可將加工路徑設置到zui小，局部加工尤為重要；如畫線、刻字等。

參考線的產生：右鍵單擊PowerMILL中的瀏覽器，點擊參考線，在彈出的菜單中選擇產生參考線，此時將產生一個空的參考線對象。對空的參考線右鍵單擊，在彈出的菜單中選擇插入將彈出子菜單，從中選擇邊界、文件、模型和勾畫等選項將其插入到空的參考線對象中。邊界是將已定義的邊界插入到當前已選的參考線中，與參考線的定義方法有機地結合起來。在參考線生成的過程中選邊界，這樣就實現了邊界的插入以生成參考線。

Delcam多年來堅持不懈地保持CAM軟件開發研究，致力于復雜產品的加工制造和工藝研究。其公司還有CopyCAD是專業的逆向系統，可做掃描點云的CAD模型。

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