SLA在快速鑄造技術中的應用
正文:
目前在國內手扳服務商對快速成型技術掌握比較成熟,但是這些手扳服務商對鑄造行業的了解不是很多,合作也很少。同樣鑄造廠對快速成型技術的掌握也大多停留在SLS技術。所以本文以如何得到型模開始。
SLA模型
如何得到型模:
鑄造廠可以自己購買SLA設備來制造型模。這樣可以節省很大部分的型模成本,據手板服務商長期的統計,SLA的成本和SLS的相當。但是這樣初期的投入會比較大,需要鑄造廠冒一定的風險。對于一個資金實力不甚雄厚的鑄造廠來說,購買型模是個低風險的不錯選擇。通過一些簡單的問題 可以幫你篩選出合格的供應商。如:是否能一次做出整個型模;是否有持續給一個或者多個鑄造廠提供型模的經歷;使用什么材料做型模;等等。不要只是給你的供應商提供一個從客戶那里得來的模型數據。和你的供應商商討論型模的設計。告訴你的供應商型模的要求,是否需要增加額外的特征來方便以后的工作和提高鑄造的成功率。
接收型模:
收到來之供應商的型模,你需要做一些檢查。首先要檢查表面是否有裂紋、是否有殘缺。是否有足夠的強度。然后是尺寸檢查。型模的公差要求通常都比鑄造標準高,一般是鑄造標準的50%。然后要檢查型模是否有泄漏。雖然供應商應該已經檢查過了,但是運輸過程還是可能造成裂縫等破損。型模應該放在陰暗干燥的環境里,濕氣會影響尺寸的精度。
得到合格的型模后就可以開始裝配到模型樹了。澆口、澆道的材料和傳統熔模鑄造用的蠟一樣。有些鑄造廠直接使用SLA做澆口和澆道。好處是顯而易見的,省去了除蠟的步驟,如果是小件的話可以把型模和澆口澆道一次成型,省去裝配的步驟。當然也有一些缺點。這樣做 SL成本幾乎多出一倍。掛漿的時候也需要克服浮力帶來的問題。SL型模是很昂貴的,為了確保澆鑄時金屬填充充分,澆口一般設計的比較大或多些。這些花費比起浪費一個型模來說還是合算的多。富余的澆口還以為下面的燒凈過程提供更多的空氣流。增強與澆道的連接強度,對于掛漿時克服浮力有很大幫助。
通風孔的設計是鑄造成功的關鍵。我們建議每個型模上都要有至少一個通風孔,雖然沒有通風孔也未必會失敗。除蠟過程,通風孔可以保證型模中的空氣膨脹時順利逸出型殼,避免把殼漲裂。燒凈過程,通風孔可以為型模提供足夠的氧氣使燃燒充分,大大減少灰燼含量。
在制殼前做zui后一次檢查。再次檢查型模有沒有在裝配過程中產生裂縫;有沒有忘掉通風孔;實心厚壁檢查。薄壁位置在 排除樹脂時可能沒有排除干凈,導致一些樹脂殘留形成實心的壁。
和傳統的熔模鑄造方法一樣,在掛漿前需要對模型樹做預處理。傳統的蠟型在掛漿前需要浸泡溶劑來清除表面油等物質,的是保證漿液和蠟型表面的粘合力。一些鑄造廠擔心容易會破壞SL型模。經過試驗證明Somos的材料可以采用和蠟型同樣的方法處理。有些鑄造廠反映SLA型模由于表面粗糙度太小的漿液黏附性不好,需要磨粗糙。但是有的鑄造廠卻并沒有遇到這樣的問題。概因為使用的漿液不同。需要打磨SLA型模增加黏附力的鑄造廠通常也需要打磨傳統蠟型來增加黏附力。
SLA型模掛漿時需要額外的小心。SLA型模是空心的,浮力可能會破壞型模。所以掛漿的時候一定要小心。前面提到的加強了的澆口澆道有克服浮力的作用。
通風孔
多數鑄造廠都根據自己的產品配置了個性化的型殼材料。但是基本上可以歸結為兩個大類:熔融石英、硅鋁酸鹽。這兩種型殼材料都適用SLA型模。漿殼的厚度通常和蠟型一樣的層厚就足夠了。但是如果型模的形狀復雜、有薄壁、實心的部分比較多,就需要增加厚度來保證成功率。
漿殼干燥后需要開始脫蠟步驟。對于SLA做的型模來說,這個步驟需要特別的謹慎,處理不好會有漲殼的危險。我們需要對SLA型模的工藝做一些特殊的處理:每個型模至少有一個通風孔;殼制好后鋸掉通風孔的頂端;熔化掉通風孔里的蠟;刺破型模的表皮;如果有實心的部分,手動熔化澆口。
焙燒過程與傳統方式有稍許改動。一般的SLA型模需要800度以上焙燒溫度才能被燒盡。Somos的材料19122zui低需要650度,焙燒2個小時以上就能燒盡模型。盡管如此,建議還是用800度以上的溫度焙燒。但是焙燒溫度不能超過漿殼結晶化溫度。焙燒過程中需要爐子里有充分的氧氣含量,否則會燃燒不盡。一個簡單的辦法就是用一個鼓風機通過一個金屬管往爐子里吹氣。
19122的殘余灰燼量是0.015%。呈灰色粉狀。如果不是特別高的要求,簡單的用壓縮空氣吹盡即可,甚至不需要任何處理。如果要求高,可以冷卻型殼后用水沖洗?
澆注的步驟和傳統的熔模鑄造*一樣。
總結:
使用SLA技術用于快速鑄造不需要對傳統的工藝做很大的變動就可以得到的鑄造樣件,而且成本也不比其他技術增加多少。流程簡單,容易掌握。
更多資訊:
美國華裔認為經濟對廢品回收的沖擊只是階段性/
專家解析我國鈦白粉行業的現狀及其突破口/
- 凡本網注明"來源:塑料機械網"的所有作品,版權均屬于塑料機械網,轉載請必須注明塑料機械網,http://www.eye-p2p.com。違反者本網將追究相關法律責任。
- 企業發布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容,如涉及侵權、違規遭投訴的,一律由發布企業自行承擔責任,本網有權刪除內容并追溯責任。
- 本網轉載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時,必須保留本網注明的作品來源,并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題,請在作品發表之日起一周內與本網聯系,否則視為放棄相關權利。