今日要聞
推薦展會
更多 > >
推薦專題
更多 > >
注射成型時氣泡產生原因及措施
【中國塑料機械網 技術中心】模具主要是對工件進行研制的工具,其在工件注射成型過程中,我們會發現一些氣泡的形成,注塑成型中出現氣泡容易導致工件熔煉痕,而導致這種現象產生的原因以及解決措施,中華標準件網進行詳細介紹。 
注射成型時氣泡產生原因及措施
原因一:在制品壁厚較大時,其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著冷卻的進行,中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
注射成型時氣泡產生原因及措施
解決措施主要有:
1、根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。
2、至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。
3、注射時間應較澆口封合時間略長。
4、降低注射速度,提高注射壓力。
5、采用熔融粘度等級高的材料。
原因二:由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡。
解決措施主要有:
1、充分進行預干燥。
2、降低樹脂溫度,避免產生分解氣體。
3、流動性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
關鍵詞：模具
上一篇：遇到這些注塑模具故障 你怎么辦？
- 凡本網注明"來源：塑料機械網"的所有作品，版權均屬于塑料機械網，轉載請必須注明塑料機械網，http://www.eye-p2p.com。違反者本網將追究相關法律責任。
- 企業發布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容，如涉及侵權、違規遭投訴的，一律由發布企業自行承擔責任，本網有權刪除內容并追溯責任。
- 本網轉載并注明自其它來源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性，不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時，必須保留本網注明的作品來源，并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題，請在作品發表之日起一周內與本網聯系，否則視為放棄相關權利。
