了解風電機葉片材料的技術發展路線，就知道了風電機葉片的材料。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹：對于風力發電機而言，碳纖維是即將來臨的潮流。一般較小型的葉片（如22米長）選用量大價廉的E-玻纖增強塑料，樹脂基體以不飽和聚酯為主，也可選用乙烯酯或環氧樹脂，而較大型的葉片（如42米以上），一般采用CFRP或CF與GF的混雜復合材料，樹脂基體以環氧為主。GE風能的葉片工程的Ramesh Gopalakrishnan說，設計師們在尋找輕質高強度材料的過程中，選擇了碳纖維應用于葉片設計中。因此玻璃纖維和碳纖維，是目前葉片制造中zui為重要的兩種材料。葉片是風力發電機中zui基礎和zui關鍵的部件，其良好的設計、可靠的質量和*的性能，是保證機組正常穩定運行的決定因素。惡劣的環境和長期不停地運轉，對葉片的要求有：比重輕且具有*的疲勞強度和機械性能，能經受暴風等惡劣條件和隨機負荷的考驗；葉片的彈性、旋轉時的慣性及其振動頻率特性曲線都正常，傳遞給整個發電系統的負荷穩定性好；耐腐蝕、紫外線照射和雷擊的性能好；發電成本較低，維護費用zui低。 

    為滿足上述要求、提高機組的經濟性，葉片的尺寸增大可以改善風力發電的經濟性，降低成本。葉片長度從1980年的4.5米發展到今天的61.5米，容量從當初的0.55千兆瓦發展到今天的5千兆瓦。1970年的風力機葉片主要有鋼材、鋁材或木材制成，今天選擇的材料以E-玻纖增強塑料（GFRP）居多，目前已開始采用碳纖維復合材料（CFRP），葉片材料的開發順應了葉片大型化和輕量化的方向發展。據專家介紹，關于木制葉片及布蒙皮葉片，近代的微、小型風力發電機也有采用木制葉片的，但木制葉片不易做成扭曲型。大、中型風力發電機很少用木制葉片，采用木制葉片的也是用強度很好的整體木方做葉片縱梁，來承擔葉片在工作時所必須承擔的力和彎矩。而鋼梁玻璃纖維蒙皮葉片，是在近代采用鋼管或D型型鋼做縱梁、鋼板做肋梁，內填泡沫塑料外覆玻璃鋼蒙皮的結構形式，一般在大型風力發電機上使用。葉片縱梁的鋼管及D型型鋼從葉根至葉尖的截面應逐漸變小，以滿足扭曲葉片的要求并減輕葉片重量，即做成等強度梁。關于鋁合金等弦長擠壓成型葉片——用鋁合金擠壓成型的等弦長葉片易于制造，可連續生產又可按設計要求的扭曲進行扭曲加工，葉根與輪轂連接的軸及法蘭可通過焊接或螺栓連接來實現。

    鋁合金葉片重量輕、易于加工，但不能做到從葉根至葉尖漸縮的葉片，因為目前世界各國尚未解決這種擠壓工藝。玻璃鋼葉片，中國環氧樹脂行業協會專家進行了重點介紹。所謂玻璃鋼（glass fiber reinforced plastic，簡稱GFRP），就是環氧樹脂、不飽和樹脂等塑料，滲入長度不同的玻璃纖維，或碳纖維而做成的增強塑料。增強塑料強度高、重量輕、耐老化，表面可再纏玻璃纖維及涂環氧樹脂，其它部分填充泡沫塑料。玻璃纖維的質量還可以通過表面改性、上漿和涂覆加以改進。LM玻璃纖維公司現致力于開發長達54米的全玻纖葉片，其單位千兆瓦成本較低。進一步就是玻璃鋼復合葉片，上世紀末世界工業發達國家的大、中型風力發電機產品的葉片，基本上采用型鋼縱梁、夾層玻璃鋼肋梁及葉根，與輪轂連接用金屬結構的復合材料做葉片。風力發電轉子葉片用的材料，根據葉片長度不同而選用不同的復合材料，目前zui普遍采用的是玻璃纖維增強聚酯樹脂、玻璃纖維增強環氧樹脂，和碳纖維增強環氧樹脂。美國的研究表明，采用射電頻率等離子體沉積去涂覆E-玻纖，其耐拉伸疲勞就可以達到碳纖維的水平，而且經這種處理后可以降低能實際上導致損害的纖維間微振磨損。

    LM玻璃纖維公司進一步開發以玻璃鋼為主，在橫梁和葉片端部只少量選用碳纖維的61米大型葉片，以發展5千兆瓦的風力機。碳纖維復合葉片是更優材料。隨著發電單機功率的增大，要求葉片長度不斷增加，其在風力發電上的應用也將會不斷擴大。對葉片來講剛度也是一個十分重要的指標。據專家介紹，研究表明碳纖維（carbon fiber，簡稱CF）復合材料葉片，剛度是玻璃鋼復合葉片的2～3倍。雖然碳纖維復合材料的性能大大優于玻璃纖維復合材料，但價格昂貴，影響了它在風力發電上的大范圍應用。因此各大復合材料公司，正在從原材料、工藝技術、質量控制等各方面深入研究，以求降低成本。昨天，我們用的是木制或金屬材料；今天，我們用的是玻璃鋼；明天，我們用的是碳纖維；那么明天的明天，我們用的會不會是納米材料？市場專家表示，*可能，原因一是其成本可能降低，二是性能*、使用壽命長，長期看似乎更經濟。