全自動(dòng)吹瓶機(jī)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化控制的設(shè)備，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工業(yè)環(huán)境中使用。然而，盡管有如上所述的可靠性較高，抗*力較強(qiáng)，但當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境過于惡劣，電磁干擾特別強(qiáng)烈，或安裝使用不當(dāng)，就可能造成程序錯(cuò)誤或運(yùn)算錯(cuò)誤，從而產(chǎn)生誤輸入并引起誤輸出，這將會(huì)造成設(shè)備的失控和誤動(dòng)作，從而不能保證PLC的正常運(yùn)行。要提高PLC控制系統(tǒng)可靠性，一方面要求PLC生產(chǎn)廠家提高設(shè)備的抗*力；另一方面，要求設(shè)計(jì)、安裝和使用維護(hù)中引起高度重視，多方配合才能完善解決問題，有效地增強(qiáng)系統(tǒng)的抗干擾性能
 

　　一、全自動(dòng)吹瓶機(jī)的特點(diǎn)：
 

　　塑料中空容器以質(zhì)輕價(jià)廉、安全性高等特性，全自動(dòng)吹瓶機(jī)廣泛應(yīng)用于飲料、醫(yī)藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，更是吸引了更多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當(dāng)今塑料界的設(shè)備、模具以及原料等無不一一展現(xiàn)在我們面前，新技術(shù)、新應(yīng)用層出不窮，縱觀塑料中空成型領(lǐng)域也是碩果累累。隨著世界性石油價(jià)格飛漲，塑膠原料價(jià)格也是居高不下，開發(fā)能耗低、原料省的替代產(chǎn)品也是市場(chǎng)趨勢(shì)之一。
 

　　1、采用無油氣囊鎖模技術(shù)，鎖模力大，且肘節(jié)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)受力少、壽命長(zhǎng)。

　　2、采用飛出密封技術(shù)，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。

　　3、采用基恩士的PLC，觸摸屏，操作更容易、可靠性高。
 

　　二、全自動(dòng)吹瓶機(jī)的操作步驟

　　步驟1：將瓶胚放置在瓶胚容器中，全自動(dòng)吹瓶機(jī)經(jīng)輸送裝置自動(dòng)進(jìn)入瓶胚定位裝置。

　　步驟2：將瓶胚口向上瓶胚自動(dòng)的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

　　步驟3：加熱后，瓶胚被送進(jìn)吹拉平臺(tái)，然后鎖模，先后經(jīng)低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，zui后開模。

　　步驟4：成瓶由自動(dòng)脫模系統(tǒng)從吹瓶平臺(tái)拿下來。
 

　　三、全自動(dòng)吹瓶機(jī)的技術(shù)發(fā)展
 

　　飲料企業(yè)對(duì)于吹瓶設(shè)備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價(jià)格持續(xù)上漲，飲料企業(yè)*不想著如何降低包裝成本來達(dá)到利潤(rùn)的zui大化，因此需要利用*的吹瓶設(shè)備生產(chǎn)出重量更輕的瓶子;其二是由于市場(chǎng)變化的日新月異，飲料生產(chǎn)企業(yè)必須對(duì)飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應(yīng)，與之相對(duì)應(yīng)的是PET瓶子生產(chǎn)中日益頻繁的產(chǎn)品更新問題，在生產(chǎn)過程中需要把更換模具的時(shí)間降到zui低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設(shè)備供應(yīng)商出了一個(gè)不小的難題。
 

　　閉環(huán)技術(shù)是指將連線校驗(yàn)的工藝參數(shù)集成于拉伸吹瓶機(jī)的工藝控制系統(tǒng)中，形成一個(gè)閉合的、自動(dòng)控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)相結(jié)合的生產(chǎn)循環(huán)過程全自動(dòng)吹瓶機(jī)。智能化的機(jī)器控制技術(shù)旨在提高吹瓶機(jī)的質(zhì)量保障體系。通過AgrPETWallplus監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的使用可對(duì)諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控。在工作時(shí)，偏離系統(tǒng)額定值的數(shù)據(jù)將會(huì)被立即辨認(rèn)出來，此信息會(huì)被及時(shí)傳送到吹瓶機(jī)瓶坯加熱單元的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將迅速反映并單獨(dú)控制加熱爐內(nèi)各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數(shù)據(jù)不同，在初始設(shè)定的工藝參數(shù)仍保持不變的情況下，生產(chǎn)出的瓶子質(zhì)量仍穩(wěn)定可靠。