微量潤滑系統(tǒng)簡單的說就是精密控制油量的噴油裝置，通常分為內(nèi)噴型和外冷型兩種形式。微量潤滑加工可大大減少“切削工具—工件”和“切削工具—屑”之間的摩擦，起到抑制溫升、降低切削工具磨損、防止粘連和提高工件加工質(zhì)量的作用，使用的潤滑劑很少，且效果卻十分顯著，既提高了工效，又改善了環(huán)境。加工后的切削工具、工件和切屑都是干燥的，避免了后續(xù)的處理環(huán)節(jié)，清潔和干凈的切屑可以回收使用，*不污染環(huán)境，故又被稱為準干式切削。
　　
　　微量潤滑在銅、鋁有色金屬加工方面的優(yōu)勢如下：
　　
　　1.銅、鋁屑干燥無雜質(zhì)，可直接回爐熔煉，免除許多額外費用支出（省去許多工序、設(shè)備，如清洗、烤屑，省去烤屑機、減少大量能源消耗）。
　　
　　2.刀的壽命延長，降低切削工具費用支出（在切削刃上形成潤滑油膜，切屑不沾刀、而且工具在切削過程中基本保持室溫）。
　　
　　3.加工效率大幅提高，轉(zhuǎn)速和進給可加大（減少換刀和維護的時間，提高切削加工速度）。
　　
　　4.環(huán)保安全，對人體無害。大大改善現(xiàn)場原有環(huán)境（減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題）。