擠出機(jī)中螺桿和缸筒間隙的大小，直接影響熔融過程中的穩(wěn)定性，間隙過大將導(dǎo)致生產(chǎn)量大幅降低，甚至于無法正常工作。在條件許可的情況下，可對螺桿、缸筒進(jìn)行修復(fù)，由于缸筒的修復(fù)是內(nèi)表面深內(nèi)孑L加工，受加工設(shè)備和加工工藝的限制，修復(fù)成本很高，一般加工條件不易實(shí)現(xiàn)，而對螺桿的修復(fù)成本相對較低，現(xiàn)已作為主要的修復(fù)方法。
　　
　　螺桿工作表面產(chǎn)生磨損后，外徑尺寸減小，修復(fù)的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達(dá)到設(shè)計(jì)使用的要求。是一個(gè)螺桿與料筒相互關(guān)系的參量，漏流隨的增大而增加，太大會影響擠出量。實(shí)踐證明：如果因某種原因增大超過均化段螺槽深度的15％，該螺桿即不能使用。
　　
　　修復(fù)工藝存在的難點(diǎn)：
　　
　　(1)由擠出過程可知，螺桿是在高溫、較強(qiáng)的化學(xué)腐蝕、強(qiáng)烈磨損、大扭矩下工作的，因此螺桿材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度的特性。國內(nèi)外一般選用38CrMoALA合金鋼制作，表面經(jīng)氮化處理，滲氮層0．6～0．7mm，表面硬度HRC58—62。螺桿經(jīng)修復(fù)后，其工作特性應(yīng)恢復(fù)至原有的狀態(tài)，采用恰當(dāng)?shù)暮附有迯?fù)工藝使之達(dá)到工作要求，是整個(gè)修復(fù)工作的關(guān)鍵。
　　
　　(2)螺桿的外圓要求尺寸精度為0．01～O．02mm，直線度O．O15mm，此類精度要求，www.hrscrew。。ｃｎ只能通過磨削加工才能實(shí)現(xiàn)。螺桿屬于細(xì)長軸類零件，且外圓為不連續(xù)的螺旋體，對其表面的磨削將面臨斷續(xù)、不均勻、易彎曲的難題。另外選擇何種類型的砂輪也是關(guān)鍵問題。
　　
　　螺桿修復(fù)工藝路線：
　　
　　1.磨損螺桿，
　　
　　2.拋光去除氧化層，
　　
　　3.氧乙炔焰加熱到200—300~C，
　　
　　4.噴焊合金于螺棱上，
　　
　　5.保溫冷卻除去螺棱上飛邊，
　　
　　6.電磨拋光修圓角，
　　
　　7.校正直線度l0～20m_
　　
　　8.磨削外圓至尺寸要求，
　　
　　9.檢驗(yàn)試裝
　　
　　制定方案：
　　
　　通過相關(guān)資料的查詢，得知目前國內(nèi)使用的修復(fù)方法有電焊法、噴焊法和噴涂法。
　　
　　方案的實(shí)施：
　　
　　1.由于要求涂層較高的密實(shí)度和較低的空隙率，決定選用火焰噴焊工藝，合金粉末選用Ni60合金粉，噴焊后焊層表面硬度要求達(dá)到HRC58—65，接近原有螺桿硬度。
　　
　　工藝方案：
　　
　　1.zui初選用方案為噴焊后的螺桿。
　　
　　2.進(jìn)行校正。
　　
　　3.磨削外圓。
　　
　　4.對飛邊進(jìn)行手工拋光修整。
　　
　　按此工藝方案進(jìn)行修復(fù)，發(fā)現(xiàn)螺桿zui終彎曲度較大。
　　
　　分析原因：由于螺桿是細(xì)長軸，且直徑較小，在手工拋光修整過程中，螺桿需要不斷變換工作場地，而且手工拋光修整也對螺桿施加不均衡的外力，致
　　
　　使螺桿嚴(yán)重彎曲。
　　
　　調(diào)整工藝方案為：
　　
　　1.噴焊后的螺桿。
　　
　　2.手工拋光修整。
　　
　　3.校正工件一外圓磨削。
　　
　　按此工藝方案進(jìn)行修復(fù)，螺桿zui終彎曲很小，滿足了使用的要求，裝配順利。
　　
　　總結(jié)：
　　
　　塑料擠出機(jī)螺桿可采用表面噴焊法修復(fù)，此修復(fù)方法簡單易行，使用設(shè)備較少。其中的關(guān)鍵在于噴焊材料的選擇和工藝路線的制定。運(yùn)用此修復(fù)方案對近300件螺桿進(jìn)行修復(fù)，均達(dá)到預(yù)期的效果，我們將對修復(fù)工藝進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化，并計(jì)劃將此修復(fù)工藝應(yīng)用到較大直徑的雙螺桿。