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注射成型機的介紹
| 注射成型機/簡稱注射機，是將各種熱塑性塑料、熱固性塑料或橡膠制成各種制件的主要成型設備。1932年德國FRANEBRAUN廠制造出全自動柱塞式注塑機 /，隨著高分子工業的發展，注射成型工藝和注射成型機也得到不斷的改進與發展。1948年在注射成型機/上開始使用螺桿塑化裝置，并于1956年制造出世界上*臺往復螺桿式注射機，這是注射成型工藝技術的重大突破，從而使更多的高分子材料制品采用比較經濟的注射成型法進行加工，有力地促進了高分子材料加工工業和高分子材料加工機械的發展。注射成型機/是一種以高速高壓將高聚物熔體注入到已閉合的模具型腔內，經冷卻定型或在給定的溫度下成型硫化，得到與模腔相對應的制品的成型方法。它具有如下特點：①能一次成型出外形復雜、尺寸或帶有嵌件的制品；②加工適應性強，幾乎能加工所有熱塑性塑料和某些熱固性塑料或橡膠；③生產效率高，易于實現自動化生產等。所以注射成型機/技術及其注射成型機/得到極為廣泛的應用，成為高分子材料加工工業和塑料橡膠成型機械中的一個重要組成部分。目前世界上約30％的塑料用注射機成型/，注射成型機/的產量占整個塑料機械產量的50％以上，個別國家甚至高達70％～80％，成為目前塑料機械生產中增長zui快，品種、規格、生產數量zui多的機種之一。1958年中國生產出*臺液壓傳動的全自動柱塞式注塑機/，1965年中國自行設計的XS-ZY125螺桿注塑機/問世。1977年又設計制造出注射量為32000cm3（合模力35000kN）的大型注塑機/。目前，中國注射機規格已成系列，品種逐漸齊全，部分注射機設計、制造技術已接近或達到*水平。 用途與分類： 在蛆料成型中，除了管、棒、板、膜等連續型材不能用此法生產外，其他各種形狀的制品均可以用注射機生產。它不但可以用于一般塑料的成型，也可用于復合材料、增強塑料及泡沫塑料的成型，與吹塑設備結合后可完成中空制品的注射—吹塑成型。 注射成型用于橡膠制品加工通常稱為注壓。目前主要用于生產鞋類和模型制品，如密封圈、帶金屬骨架或纖維增強的模型制品、減震墊、空氣彈簧等，也可用于注射機動車用輪胎。 隨著注射機的發展，類型日益增多。一般按以下幾種方法分類。 1．按排列的形式分類 （1）臥式注塑機/ 臥式注塑機的螺桿軸線和合模裝置的運動軸線呈一線水平排列[見圖7—1（s）]。其優點是：成型后頂出的制品可以利用其自重而自動落下，容易實現自動操作，機身低，穩定性好，有利于操作和維修。所以臥式注射機應用廣泛，對大、中、小型機都適用，是目前國內外注射機的zui基本形式，其缺點主要是占地面積大，模具安裝較麻煩，嵌件易傾斜下落。 （2）立式注射機 立式注射機的螺桿軸線與合模裝置的運動軸線呈一線并垂直捧列[見圖7—1（b）]，為了操作方便，通常是注射裝置在上面，模具在下面。這種結構占地面積小，模具裝拆方便，成型制品的嵌件易于安放。但由于直立式結構，再加上注射機本身在外形上 |
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| 的特點，使注射合模方向尺寸大而橫向尺寸小，所以立式注射機的結構穩定性差，機構受力也不合理；制品需要人工取出，難以實現自動化操作。目前這種類型注射機主要用于注射量在60cm3以下的小型注射機上。 （3）角式注射機（L型） 角式注射機的螺桿軸線和合模裝置運動軸線相互成垂直排列[見圖7—1（c）、 （d）），其優點介于臥式、立式兩種注射機之間，使用也比較普遍，在大、中、小型注射機中都有應用。它特別適合于成型中心部位不允許留有澆口痕跡的制品。因為使用臥式或立式注射機成型這種制品時，模具必須設計成多或偏至一邊的型腔。但是這經常受到注射機模板尺寸的限制或導致模具壓力中心不對中的弊病。使用角式注射機成型這種制品時，由于熔料是經模具的分型面進入型腔，因此不存在上述問題。 （4）多模注射機 多模注射機是一種多工位操作的特殊注射機。根據注射量和注射機的用途，多模注射機也可將注射裝置與合模裝置進行多種多樣的排列[見圖7—1（e）]。其特點是合模裝置采用轉盤式結構，模具圍繞轉軸轉動，這樣可以充分發揮注射裝置的塑化能力，縮短生產周期，因此特別適合于冷卻定型時間長或因安放嵌件而需較長輔助時間，或成型兩種及兩種以上顏色的大批量塑料制品的生產。 2．按塑化方式和注射方式分類 按塑化方式和注射方式分類，可分為柱塞式、螺桿式和螺桿塑化柱塞注射式注射機。 （1）柱塞式注塑機/ 通過柱塞依次將落人料筒的顆粒狀物料推向料筒前端的塑化室，依靠料筒外加熱器提供的熱量使物料塑化，然后，呈黏流態的物料被柱塞注射到模腔中去。 （2）螺桿注塑機/ 物料的熔融塑化以及注射是由螺桿完成的。它是目前產量zui大、使用zui廣泛的注射機。 （3）螺桿塑化柱塞式注塑機/ 物料的塑化靠螺桿進行，塑化好的物料通過一個止回閥進入第二個料筒，熔料在柱塞的作用下被注射到模具型腔中去。 |
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