隨著石油價(jià)格的持續(xù)攀升，今后一個(gè)時(shí)期，占我國(guó)聚氯乙烯（PVC）產(chǎn)能73%的電石法工藝仍將是生產(chǎn)PVC的主要工藝，但其帶來的高能耗和污染又給電石法PVC企業(yè)戴上桎梏。記者上周從中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)了解到，由國(guó)內(nèi)企業(yè)研發(fā)的干法乙炔、環(huán)保低汞觸媒、污水“*”三大節(jié)能減排技術(shù)在示范項(xiàng)目中已充分顯示出綜合優(yōu)勢(shì)，有望推動(dòng)電石法PVC實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

    電石法PVC與乙烯法相比，雖具有較大的成本優(yōu)勢(shì),但其造成的電石渣和汞催化劑污染也是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。該工藝每生產(chǎn)1噸PVC，排出1.8噸水分含量高達(dá)30%~37%的電石渣，如此大量的廢渣直接影響到企業(yè)的生存。為此，山東壽光新龍電化集團(tuán)和北京瑞思達(dá)公司聯(lián)合開發(fā)成功干法乙炔技術(shù)，其電石水解率大于99%，耗水量?jī)H為原來的1/10，耗電量低，所產(chǎn)生的電石渣可用來生產(chǎn)水泥。該技術(shù)于去年8月投入工業(yè)化運(yùn)行，目前已被國(guó)家環(huán)保總局列入《國(guó)家*污染防治示范技術(shù)名錄》和《鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》。

    電石法工藝每生產(chǎn)1噸PVC就要消耗氯化汞活性炭觸媒1.4千克左右，既給環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，在汞資源日益枯竭的情況下也將直接威脅到電石法PVC企業(yè)的生存。已通過中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)專家論證的的環(huán)保低汞觸媒（5.5%氯化汞），是氯堿行業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)上獲得突破的產(chǎn)品，它可使氯乙烯反應(yīng)更加平穩(wěn)易控。該觸媒的反應(yīng)活性、選擇性和使用壽命均優(yōu)于普通高汞觸媒。通過在錦化集團(tuán)、青島海晶等企業(yè)的應(yīng)用證明，該觸媒既可降低生產(chǎn)成本，又能減輕環(huán)境污染。

    針對(duì)電石法PVC的另一大桎梏——污水治理，北京中科國(guó)益環(huán)保工程有限公司開發(fā)了污水“*”技術(shù)。該技術(shù)能對(duì)燒堿、PVC生產(chǎn)廢水和公用工程廢水進(jìn)行分類處理和分級(jí)利用，現(xiàn)已建成規(guī)模為年產(chǎn)20萬噸PVC的污水處理及回用裝置，年可回收水416萬噸（干法乙炔年可回收水216萬噸）。污水“*”技術(shù)雖然使每噸PVC產(chǎn)品增加污水處理費(fèi)用22.55元，但按水資源費(fèi)2元/噸計(jì)算，廢水處理費(fèi)用與用水資源費(fèi)基本持平。