配方工藝 
原材料的選擇：

一、PP/PE回料的選擇，回料選熔指不要太高的回料，在1.0以下。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無孔或孔較少。用一級回料，有些回料已使用過好幾次，會降低力學性能。

二、纖維選目數在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維（灰分、水分均低于5%）顏色一致統一均勻。

三、助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關系到生產的穩定，速度，產品的質量（產品成型，力學性能，機械性能，吸水率，產品在使用過程中是否有助劑析出現象）和產品的使用壽命。 

2，PVC木塑用原材料， 
a，對于發泡制品而言， 樹脂低聚合度分子量的，流動性好有利于發泡和生產的穩定性。 

b， 助劑1）穩定劑：zui常用的穩定劑有復合鉛鹽穩定劑，鈣鋅穩定劑，稀土穩定劑，有機錫穩定劑等。企業可據產品質量，成本，環保性能的選擇所需的穩定劑。穩定劑不是越多越好其也有一個*添加量，少了熱穩定性不夠，多了影響塑化和產品物理性能。 
        2）潤滑劑：潤滑劑品種的選擇和其用量的合理搭配，內外潤滑的平衡和保證前中后期足夠潤滑劑量是保證木塑生產正常的關鍵。不同的機臺潤滑劑用量也不同，單螺桿比雙螺桿用量多且內外滑側重點也不同，設備的新舊和大小用量也不一樣，制品結構的簡易內外滑的用量都不同，不同的穩定劑滑劑的用量也不一樣（有些穩定劑有潤滑性，有些沒有）。 
        3）發泡劑：木塑發泡制品模具基本采用賽盧卡式設計這有利于提高發泡倍率和中空制品的生產，建議采用CCR-10發泡劑，其對熱變形，耐候性，環保性等要求較高的片材，型材，管材而開發的一支改性發泡劑，發氣量略小于AC,但分解*，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結構，適用于賽盧卡和結皮發泡。 

        4)發泡改性劑：發泡改性劑提高物料熔體強度。利于發泡和改善加工性能。 
        5）偶聯劑的使用有利于提高纖維和無機填料的相容性以提高產品的力學指標和降低制品的吸水率，本人建議用A-88其使用量是纖維和填料總和的1.5%，其價格適中用量和性能可與*相媲美。且是固體粉狀物稱量和添加方便。 
        6）增韌劑：木塑制品是不加或少加彈性體增韌劑，彈性體會影響制品的相關性能。 

        7）加工助劑：據需添加 
c，填料和纖維。填料與纖維的種類與用量的合理選擇與搭配對提高產品質量及提高設備的使用壽命至關重要。不同外觀形狀的纖維，無機填料按一定比例搭配可形成協同作用有利于提高產品力學性能。填料和纖維的添加量決定產品的質量和密度。 
四、原料的生產工藝：木纖維是吸水性較強的材料一般含水量在15%左右甚至更高，無機填料也達到5%左右，而含水量的高低是影響塑料特別是木塑生產穩定性和制品質量，如影響發泡倍率，制品的吸水率，制品的變形，制品的耐候性和其他物理性能。所以水分控制在1%以內。 
纖維和填料--加入高混機里--混到100度--加入適量的偶聯劑--混到110-115度--關掉馬達不動時打開混合機大蓋2-3分鐘--加入PVC,穩定劑--混到80度--加潤滑劑及其他助劑--100度加加工助劑，發泡劑--120-125卸粉--粉卸完后馬達停止了再打開大蓋2-3分鐘后再混下一手料（混五手料清理一次混合機）--粉在泠拌桶冷卻到40度造粒或加入雙螺桿生產。這樣操作麻煩但生產和質量的穩定性好。 
造粒時常要注意各溫控溫度是否準確，風機是否正常運轉，電流的大小，粒子的粒徑，表面，長度是否粘料，下料是否穩定，不能有斷料的情況發生。 
五、擠出工藝：主要注意以下幾方面 
a,擠出機各段溫度的設定，關鍵是壓縮段，計量段，模具。各溫控的準確性如溫控不準影響到發泡倍率和顏色。 

b,各段風機的正常運轉。 
c，主機電流的大小和穩定性。如主機電流波動較大說明滑劑.加工助劑.纖維與PVC各組分之間分散不是很均勻。 
d,主機速度務必保持一樣，因速度的快慢會影響到發泡倍率及顏色。 

e,烘干機的溫度一般設定在60-80度之間，且經常保持在桶的容積的80%左右，這樣有利于生產和顏色的穩定提高制品表觀質量。 

f,不同顏色不同機臺，膠粒存放時間的長短等生產時的溫度設定都不同。且木塑發泡受外界環境及其他因素等對發泡倍率影響較大所以操作員要懂得出現不同的產品異常時適當調整工藝。